炼钢厂方坯连铸工岗位应知应会手册

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1、炼钢厂方坯连铸工岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（一）岗位名称及作业任务岗位名称炼钢厂方坯连铸工主要作业任务1、负责将大包钢水、中间包钢水传导到结晶器，连续浇注成钢坯，按方坯的定尺切割作业。2、负责钢包旋转台，中间包车,结晶器，二冷段拉矫机，冷床推钢机的操作、维护。3、负责根据连铸工艺要求，对浇钢设备的正规操作。4、对钢水温度、成份的要求必须达到技术指标的要求，控制温度、成分在可浇范围内。5、对中间包烤包负责操作和定期试验工作。6、负责突发事故的紧急处理。7、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施。29（二）危险介质理化特性及主要技术参数主要危险介质理

2、化特性转炉钢水的温度成份在浇铸周期内，不同时期内有不同的温度，与大包中包结晶器操作条件有关，正常连浇温度控制在1580℃-1600℃，高温灼烫有极大危险。煤气中含量在25%以上的极易造成中毒事故。高炉煤气与氧气混合一定比例，遇到明火高温就会爆炸，高炉煤气理论燃烧温度较转炉煤气低。主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值）连铸机三台，八流方坯连铸机2台，十流方坯连铸机1台，其中每台连铸机有大包旋转平台一座，中间包车三台，出坯辊道，输送辊道、冷床推钢机。29（三）岗位主要危险源点情况作业活动危险有害因素事故类型风险等级生产运行大包中包结晶器跑钢漏钢灼烫四级中包烤包器泄漏中毒爆炸四级大

3、包突然漏包或滑板刺钢灼烫三级中间包突然漏包或机构刺钢灼烫四级结晶器发生冒钢、漏钢灼烫三级设备点巡检、维护结晶器密封圈漏水检查，倒锥度磨损检查灼烫四级中间包烤包口阀门未可靠关闭煤气中毒四级爆炸伤害三级29铸机开浇停浇结晶器水二冷水压力流量不正常禁止开浇烤包器无泄漏煤气中毒四级开浇结晶器内潮湿放炮烫伤四级连铸浇钢操作尾坯切割割具回火烧伤四级平台上跑钢冒钢烤包器跑冒滴漏高温灼烫煤气中毒三级四级29二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、作业程序方坯连铸工安全作业程序岗位序号作业活动安全作业程序开浇前的检查及准备1结晶器的检查1、检查结晶器有无划痕凹陷2、检查结晶器喷嘴有无堵

4、塞3、检查结晶器流量压力是否正常2喷淋水条的检查1、检查喷淋水条有无泄漏2、检查喷淋水嘴是否堵塞3拉矫机的检查1、检查拉矫机压力是否正常2、检查拉矫机上辊脱锭辊上辊压下抬起是否正常3、检查拉矫机上下辊是否变频故障4中间包的检查1、检查中间包包料有否倒塌裂缝2、检查中间包水口内有否异物3、检查中间包滑动机构是否灵活无缝隙4、检查中间包烤包器点火是否正常291结晶器的封底操作1、将引锭头送入结晶器100mm，保证引锭头干燥，如残留水份，可能造成爆炸2、用直径10-13mm的石棉绳密填封引锭头与结晶器四壁之间缝隙，为了保护引锭头在其上撒铺一层厚约15mm的废铁钉或切屑3、上面再放冷

5、却废钢，以便开浇时加速凝固2开浇1、盛满铁水的大包就位后，启动中间包车在结晶器上方微调对准，随后开启大包浇注。2、当中间包钢水注入3/4时中包开浇，使钢水注入结晶器，开启浇注，使拉速慢慢接近0.5-1.0m/min，保持60秒后再达到规定拉速。3、将中间包覆盖料投入到钢水表面，防止钢水的辐射及钢水再次氧化，加入量为2-3kg/t。3浇注时注意1、结晶器中钢水液面应尽量稳定，在浸入式水口插入结晶器后应及时加入保护渣，钢液面大致控制在结晶器上口下100mm左右。2、浇注数据监视，如结晶器冷却水，二冷水流量，水压，温差以及浇注速度等。3、中间包钢水温度的测量：开浇后5分钟，在距注入

6、口最远的水口处，测量钢水温度，通常钢水温度应在液相线温度以上15℃-20℃。4、输出辊道及出坯监视。29停机操作1、为了避免短尺坯，在浇铸结束前不久，某一流铸坯达到预定尺寸即停止浇铸，让其余各流浇完剩余钢水2、当铸坯离开结晶器以后，停止结晶器振动装置，开出中包车，尾坯通过某一喷水段即可关闭喷水3、在操作台上拉出铸坯后，可开始为下次浇铸做准备接续浇铸操作1在中间包钢水结束后，结晶器钢水内要迅速将一个钢制件或钢构插入结晶器钢水中，使之作为一个连接件凝入铸坯尾部，将铸坯拉至结晶下700处加入凝固冷料2中间车就位，对准结晶器后开启大包浇铸3开浇方式同正常换包开交2、异常状态处置措施1

7、、钢包漏钢滑板刺钢立即转出大包旋转台使漏包钢水浇到事故包中，此项事故处理应迅速以免造成生产较大事故。2、中间包若中间包包壳发红，应即刻开走中包车，停止浇铸。293、结晶器3.1结晶器冷却水软管漏水若漏水过于严重致使结晶器冷却不足时，应停止该流的浇铸3.2结晶器冷却水中断如果万一发生故障而使冷却水泵停止运转，则必须立即终止浇注，接通事故供水系统快速从结晶器中拉出铸坯，否则易引起结晶器变形损坏。3.3结晶器漏水如水漏入结晶器内腔而进入钢液面区，则应中断浇注，否则可能造成钢水飞溅，危及操作人员，而浇出的铸坯也