专用铣床液压系统图

《专用铣床液压系统图》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、专用铣床液压系统图组合铣床液压集成回路图专用铣床液压系统设计   一．设计目的、要求及题目 ㈠设计的目的     液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：  1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；  2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；  3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学

2、生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。㈡设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过

3、程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份；  ⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）3）设计题目      一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW   ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工

4、件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。专用铣床液压系统设计           (c)                                (d) 2．组成系统图 为了实现工作台快退选用具单向阀的调速阀，图4为所设计的液压系统图。  专用铣床液压系

5、统设计   六．选择液压元件 1．确定液压泵的容量及电动机功率 （1） 液压泵的工作压力和流量计算。 进油路的压力损失取5310pPaD=´，回路泄露系数取1.1K=，则液压泵的最高工作压力和流量为： 551(26.53)1029.510BpppPaPa=+D=+´=´å max1.14.5/min5/minBQKQLL==´= 根据上述计算数据查泵的产品目录，选用ＹＢ－６型定量叶片泵。 （２）确定驱动电动机功率。 由工况图表明，最大功率出现在快退阶段，液压泵总 效率η＝0.75,则电动机功率为： 

6、5336(15.913)1010600.25100.75BBpQPkWkWh-+´´´D×===´ ２．控制阀的选择 根据泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选取各元件的规格，如表３所示。 格表3 各元件的规 序号 元件名称 最大通流量/（L/min） 型号规格 1  定量叶片泵 ６ ＹＢ－６ 663´ 2 溢流阀 ６ Y—10B 1063´ 3 三位四通电磁阀 ６ 34D—10B 4 单向调速阀 ６ QI—10B 5 二位三通电磁阀 ６ 23D—10B 6 单向阀 ６ I—10B 7 过滤器 ６ X

7、U—B16100´ 专用铣床液压系统设计   3．确定油管直径 进出液压缸无杆腔的流量，在快退和差动工况时为2Q，所以管道流量Q按12/minL计算。取压油管流速3/vms= 124.614.619.223Qdmmmmv³==，取内径为10mm的管道。 吸油管的流速1/vms=，通过流量为6/minL，则 64.6111.291dmmmm³=，取内径为12mm管道。 确定管道尺寸应与选定的液压元件接口处的尺寸一致。 4．确定油箱容积    66636BVQLL==´= 七． 液压系统的性能验算 １．

8、  液压系统的效率         （经计算510.6310pPaD=´å，522.62510pPaD=´å） 取泵的效率hＢ＝0.75，液压缸的机械效率0.9Gh=，回路效率为：    11CBBpQpQh= 专用铣床液压系统设计      22111455453960.466.26510.011010(0.6310)19.63102410FApppAPaPa--+D=+D+´´´=+´´=´    当工进速度为1/minm时，    551.9624100.296