济锅产cfb75吨改造

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1、济锅产75T/h（1#.2#）467型循环流化床锅炉风帽改造计算说明一情况简介济锅产467型75t/h炉原风帽为蘑菇状551个，该种风帽孔径小，间距小，在送风风压波动时，物料会通过风帽孔回吸进入风室，造成风室积渣，风室积渣后，又会使床压波动加剧，影响布风均匀性，风室积渣又会结焦危及安全运行。风室积渣通过风帽孔吹入炉内时，会卡住风帽小孔，导致风帽堵孔、通风不足而过热烧坏。风帽间距近，风帽间对吹不可避免，射流偏转也会产生，这会导致单个风帽头部磨透而损坏，单个风帽损坏后又会使此区域风帽成片损坏，最终导致布风紊乱，锅炉电耗增加，效率下降，安全性降低。改造后的大风帽为钟罩

2、式，采用高铬镍钼硅氮稀土材料铸造而成，风帽间距大，数量减为325个，能有效避免对吹、偏转，风室不会积渣，风帽不会堵孔过热，整体使用寿命三年，已改造过的几百余台炉运行实践证明，改造后设计风速、布风板阻力能满足流化布风的要求，锅炉燃烧稳定。一、改造前原风帽数据计算说明：1、改造前风帽数量551个，每个小风帽开孔24个，小孔直径为Φ6，每个小风帽出口截面积：F1=0.000678m2所有小风帽出口总截面积：F总=551×F1=0.3737m22、假定额定负荷运行时热态一次风量为70000m3/h，则小风帽的出口风速为：V=52m/s1、风帽直管段风速：直管段内径为Φ3

3、8总面积：F1=0.6246m2直管段风速：V=30m/s2、原小风帽设计阻力值为2500Pa-3000Pa。二、改造后大风帽数据计算说明：1、改造后应保持在同样风量下，大风帽出口风速基本不变，大风帽总阻力值基本不变，为满足以上要求，经反复试取大风帽各部尺寸进行阻力计算，最终确定改造后大风帽数量为325个,风帽采用8孔Ф14，风帽内芯管采用Ф50×5的合金，底管Ф42×3不锈钢管，长度为65mm。2、改造后大风帽各部位的通流面积、风速及阻力值：①布风板内芯阻力设计截面面积：F=0.3125m2流速：V1=62.22m/shf1=ρ§1*V12/2,hf1=807

4、.17Pa1②内芯管至夹层突缩及转角阻力截面面积：F=0.6857m2设计内芯管流速；V2=28.36m/s此处阻力值：hf2=ρ§2*V22/2hf2=737.85Pa2③大风帽出口处突缩及转角阻力截面面积：F=0.4592m2¸流速：V3=42.34m/s此处局部阻力值：hf3=ρ§3*V32/2hf3=732.59Pa①各部沿程阻力约为400Pa，总阻力：2677.61Pa。②因为出口处大渣流动磨损最严重、且风速最高，此处加厚可保证风帽三年的使用寿命。原风帽头部磨损问题，经分析认为是因为小风帽开口偏上且部分损坏后偏流所致，大风帽开口在根部离头部距离大，不会

5、对头部产生磨损。大风帽设计为内外二层，当底料流化时，风压波动大渣只会进入内外套间夹层而后被反吹入炉内，此种迷宫结构可有效避免风室积渣，风帽堵孔烧坏，可大大延长大风帽的使用寿命。二、原风帽的经济性分析：1、原蘑菇状多孔风帽使用寿命为半年，更换一次费用（风帽551个×45元+耐火材料6000元+施工费2000元）需要3.2万元。运行3年，需要更换6次，费用19.2万元。2、使用蘑菇状多孔风帽，每运行半年就会因风帽损坏更换停一次炉，每次点炉（包括其它维修材料0.5万元）费用1.6万元，运行3年需要点6次炉，费用9.6万元。3、3年直接费用28.8万元。三、采用新型大风

6、帽的经济分析：1.使用大风帽后就送、引风机电流下降34KW/h，每年节省1.8万元，3年节省5.万元。2.采用新型大风帽：锅炉效率提高0.5~0.8个百分点，运行3年节省70万元。一、节省间接费用说明：1、使用大风帽间接损失费用大大减少，减低了维修工作量和时间，减少了因每次停炉更换风帽，少发电、少供气的损失费用。2、原风帽运行时部分风帽损坏，因其它原因未更换，而维持运行造成燃烧不稳定，锅炉效率下降的损失。3、原风帽因运行中风帽损坏造成安全隐患，炉内燃烧情况恶化，可引发风室内积渣结焦，造成经济上的损失。4、原风帽运行中风帽损坏，炉膛布风紊乱，炉墙及水冷壁管严重磨损

7、，造成经济损失，加大运行成本及维修工作量。烟台通用风帽有限公司蒋晓琳15853596772