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时间:2018-07-10
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1、济锅产75T/h(1#.2#)467型循环流化床锅炉风帽改造计算说明一情况简介济锅产467型75t/h炉原风帽为蘑菇状551个,该种风帽孔径小,间距小,在送风风压波动时,物料会通过风帽孔回吸进入风室,造成风室积渣,风室积渣后,又会使床压波动加剧,影响布风均匀性,风室积渣又会结焦危及安全运行。风室积渣通过风帽孔吹入炉内时,会卡住风帽小孔,导致风帽堵孔、通风不足而过热烧坏。风帽间距近,风帽间对吹不可避免,射流偏转也会产生,这会导致单个风帽头部磨透而损坏,单个风帽损坏后又会使此区域风帽成片损坏,最终导致布风紊乱,锅炉电耗增加,效率下降,安全性降低。改造后的大风帽为钟罩
2、式,采用高铬镍钼硅氮稀土材料铸造而成,风帽间距大,数量减为325个,能有效避免对吹、偏转,风室不会积渣,风帽不会堵孔过热,整体使用寿命三年,已改造过的几百余台炉运行实践证明,改造后设计风速、布风板阻力能满足流化布风的要求,锅炉燃烧稳定。一、改造前原风帽数据计算说明:1、改造前风帽数量551个,每个小风帽开孔24个,小孔直径为Φ6,每个小风帽出口截面积:F1=0.000678m2所有小风帽出口总截面积:F总=551×F1=0.3737m22、假定额定负荷运行时热态一次风量为70000m3/h,则小风帽的出口风速为:V=52m/s1、风帽直管段风速:直管段内径为Φ3
3、8总面积:F1=0.6246m2直管段风速:V=30m/s2、原小风帽设计阻力值为2500Pa-3000Pa。二、改造后大风帽数据计算说明:1、改造后应保持在同样风量下,大风帽出口风速基本不变,大风帽总阻力值基本不变,为满足以上要求,经反复试取大风帽各部尺寸进行阻力计算,最终确定改造后大风帽数量为325个,风帽采用8孔Ф14,风帽内芯管采用Ф50×5的合金,底管Ф42×3不锈钢管,长度为65mm。2、改造后大风帽各部位的通流面积、风速及阻力值:①布风板内芯阻力设计截面面积:F=0.3125m2流速:V1=62.22m/shf1=ρ§1*V12/2,hf1=807
4、.17Pa1②内芯管至夹层突缩及转角阻力截面面积:F=0.6857m2设计内芯管流速;V2=28.36m/s此处阻力值:hf2=ρ§2*V22/2hf2=737.85Pa2③大风帽出口处突缩及转角阻力截面面积:F=0.4592m2¸流速:V3=42.34m/s此处局部阻力值:hf3=ρ§3*V32/2hf3=732.59Pa①各部沿程阻力约为400Pa,总阻力:2677.61Pa。②因为出口处大渣流动磨损最严重、且风速最高,此处加厚可保证风帽三年的使用寿命。原风帽头部磨损问题,经分析认为是因为小风帽开口偏上且部分损坏后偏流所致,大风帽开口在根部离头部距离大,不会
5、对头部产生磨损。大风帽设计为内外二层,当底料流化时,风压波动大渣只会进入内外套间夹层而后被反吹入炉内,此种迷宫结构可有效避免风室积渣,风帽堵孔烧坏,可大大延长大风帽的使用寿命。二、原风帽的经济性分析:1、原蘑菇状多孔风帽使用寿命为半年,更换一次费用(风帽551个×45元+耐火材料6000元+施工费2000元)需要3.2万元。运行3年,需要更换6次,费用19.2万元。2、使用蘑菇状多孔风帽,每运行半年就会因风帽损坏更换停一次炉,每次点炉(包括其它维修材料0.5万元)费用1.6万元,运行3年需要点6次炉,费用9.6万元。3、3年直接费用28.8万元。三、采用新型大风
6、帽的经济分析:1.使用大风帽后就送、引风机电流下降34KW/h,每年节省1.8万元,3年节省5.万元。2.采用新型大风帽:锅炉效率提高0.5~0.8个百分点,运行3年节省70万元。一、节省间接费用说明:1、使用大风帽间接损失费用大大减少,减低了维修工作量和时间,减少了因每次停炉更换风帽,少发电、少供气的损失费用。2、原风帽运行时部分风帽损坏,因其它原因未更换,而维持运行造成燃烧不稳定,锅炉效率下降的损失。3、原风帽因运行中风帽损坏造成安全隐患,炉内燃烧情况恶化,可引发风室内积渣结焦,造成经济上的损失。4、原风帽运行中风帽损坏,炉膛布风紊乱,炉墙及水冷壁管严重磨损
7、,造成经济损失,加大运行成本及维修工作量。烟台通用风帽有限公司蒋晓琳15853596772
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