混凝土施工质量控制要点

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1、混凝土施工质量控制要点一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土浇筑采用泵车浇筑施工，自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，将导管深入到基面附近等。2、浇筑前底部应冲洗干净，不得有浮灰和焊渣等杂物，先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土现场实际确定，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.2

2、5倍。大体积混凝土不得超过500mm3、使用插入式振捣器应快速插入缓慢拔出，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振插上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层混凝土结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，

3、将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡

4、，开始泛浆时为准。3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。三、表观质量现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被其他钢筋有漏筋纵向受力钢筋有漏筋混凝土包裹而外漏少量漏筋混

5、凝土表面缺少其他部位有蜂窝构件主要受力部位有蜂窝水泥浆而石子外漏少量蜂窝混凝土中空穴长其他部位有空洞度和深度均超过保护构件主要受力部位有孔洞少量空洞层厚度混凝土中夹杂有其他部位有夹渣杂物且深度超过保护构件主要受力部位有杂物少量夹渣层厚度其他部位有疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松少量疏松其他部位有构件主要受力部位有影缝隙从混凝土表少量不影响结构裂缝响结构性能或使用功能的面延伸到混凝土内部性能或使用功能裂缝的裂缝构件连接处混凝连接部位有连接部连接部位有影响结构土缺陷及连接钢筋、基本不影响结构

6、位缺陷传力性能的缺陷连接件松动传力性能的缺陷缺棱掉角、棱角清水混凝土结构有影其他混凝土构外形缺不直、翘曲不平、飞响使用或装饰效果的外形件有不影响使用陷边凸筋等缺陷功能的外形缺陷其他混凝土构外表缺构件表面麻面、掉具有重要装饰效果的件有不影响使用陷皮、起砂、沾污等混凝土构件由外表缺陷功能的外表缺陷表观质量检查：按照全数检查。检查方法：观察施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制商品混凝土的外观质量。四、表观质量通病整治混凝土表观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由

7、于混凝土浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。1、克服混凝土浇筑振捣通病混凝土振捣不当产生的质量通病类型为：①漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞②欠振（振捣时间不够）――麻面；③过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线；④早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀）；⑤快振（振捣棒上提过快）――气泡；⑥早振＋过振轻度――云斑、水波纹；⑦重度――鳞斑⑧迟振――冷缝；2、边墙混凝土外观质量通病防治（1）、边墙混凝土外表气泡多且密集外观现象：除个别

8、大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；主要原因：①振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；②掺减水剂混凝土搅拌时间不够，不足2分钟；③混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除完。④一次浇筑层数太大，未逐层浇筑。防治措施：①混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；②坍落度不宜过大，如塌落度为5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；③振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使坍落度适当减小、振捣时间适当延长；