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时间:2018-07-10
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1、中华人民共和国化工行业标准HG/T2595-94代替ZBG51065-87锌黄、铁红过氯乙烯底漆1.主题内容与使用范围本标准规定了锌黄、铁红过氯乙烯底漆的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安全、卫生、环保要求。本标准适用于过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增塑剂、颜料、体质颜料和混合有机溶剂等调制而成的锌黄过氯乙烯底漆。2.引用标准GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB3186涂料产品的取样GB/T5208涂料闪点测定法快速平衡法GB/T6782漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB/
2、T6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T6753.4涂料流出时间色测定ISO流量杯法GB/T9271色漆和清漆标准试板GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品的包装标志GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色3.产品分类Ⅰ型:锌黄过氯乙烯底漆Ⅱ型:铁红过氯乙烯底漆4.技术要求产品应符合表1所列各项技术要求。表1项目指标Ⅰ型Ⅱ型漆膜颜色及外观锌黄,、色调不定,漆膜平整,无粗粒铁红、色调不定,漆膜平整,无粗粒流出时间,s35~100不挥发物含量,%不
3、小于4045干燥时间,min不大于实干60弯曲试验,mm不大于2划格试验,级不大于2耐盐水性锌黄(48h)铁红(24h)不起泡、不生锈,允许轻微变色不起泡、不生锈,允许轻微变色复合涂层耐酸性(30d)不起泡、不脱落复合涂层耐碱性(20d)不起泡、不脱落闪点,℃不低于-45.试验方法5.1试验条件5.1.1试验的状态调节和温湿度,按GB/T9278中3.1的规定进行。5.1.2试板除另有规定外,均GB/T9271中4的规定进行。5.1.3漆膜的制备根据试验要求按GB/T1727中6.2及6.3的规定进行。5.1.4漆膜厚度
4、除另有规定外,均按GB/T1727中9的规定。5.2漆膜颜色及外观按GB/T9761中3的照光条件规定进行。5.3流出时间按GB/T6753.4中6号杯的规定进行。5.4不挥发物含量按GB/T6751的规定,其试验温度为85~90℃,时间为3h。5.5干燥时间按GB/T1728中甲法的规定进行。5.6弯曲试验按GB/T6742的规定进行。5.7划格试验按GB/T9286的规定进行。切割间距为1mm,切割数为6。5.8耐盐水性5.8.1试验底材及处理按GB/T9271中3的规定进行。5.8.2样板的制备按GB/T9271中
5、6.2的规定喷涂第一道,待表面干燥后在60±2℃条件下红赶h,取出冷却至室温,再喷涂第二道,然后在GB9278规定的环境条件下干燥48h后待试验。漆膜的总厚度为45±5μm。5.8.3按GB/T1763中3.1的甲法规定进行。5.9复合涂层耐酸性5.9.1底材的制备取3根长约100±2mm,直径约13~15mm的圆柱形,另一端应有小孔以备悬挂时用,将试棒按GB/T9271中的3.4的规定打磨除锈、洗净、干燥后备用。5.9.2漆膜的制备按GB/T1727中6.3浸涂法的规定复涂一道锌黄或铁红过氯乙烯底漆、二道各色过氯乙烯防
6、腐漆及一道过氯乙烯防腐清漆。每浸涂一道后,在60~65℃条件下干燥1h后取出,冷却并倒置180o后再浸涂下一道,涂膜总厚度在70±10μm之间,若复合涂层达不到规定厚度,应再浸涂清漆补足。干燥时间同上,最后在60~65℃条件下干燥2h后,取出冷却,然后将棒的椭圆形一端浸涂5mm长的石蜡,再在符合5.1.1的试验下悬挂48h后待测。5.9.3将在5.9.2条件下制备好的3根试棒,其2/3面积悬挂于盛有25%硫酸溶液的干燥中,将干燥器盖紧。在符合5.1.1的试验条件下放置30d后,取出试棒以清水仔细洗涤、擦干后观察涂层结果,
7、并以不少于2根试棒符合产品标准固定为合格。5.10复合涂层耐碱性按5.9相同的条件和方法制备漆膜,然后将3根试棒其2/3面积悬挂于盛有40%氢氧化钠溶液的干燥器中,将干燥器盖紧,在符合5.1.1的试验条件下放置20d后取出试棒,以清水仔细基地,擦干后观察涂层结果,并以不少于2根试棒符合产品标准规定为合格。5.11闪点按GB/T5208中5.2的规定进行。6.检验规则6.1本标准中所列的全部要求项目为型式检验项目,复合涂层耐酸性、复合涂层耐碱性、闪点三个项目每年不得少于依次外,期于均为出厂检验项目,每批必检。6.2产品由生
8、产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验,生产厂应保证所有出厂的产品均符合本标准的技术要求,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。6.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验,如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时,供需双方共同按GB3186规定,重新取样复验,如结果仍不符合本标准技术指标规定时,产品
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