珠宝电镀工艺制作流程

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1、珠宝电镀工艺制作流程电镀工艺珠宝加工过程中不可缺少的一步。电镀的好坏直接影响产品的美观程度,价值等级等。所以它的制作要求也特别高。电镀主要步骤一、除  油油污包括三类:矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归為两大类,即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油,这些油能与碱作用生成肥皂,因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林,各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用,统称之為非皂化油。1.超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力,能使脱脂溶液中產生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成生长和闭合时產生强大振荡力,使材料表面沾附的油脂,污垢迅速脱离,从而加速脱脂过程,使脱脂更澈底,对於处理形状

2、复杂,有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更為有效。往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水),选择适当的温度。因為温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播,降低脱脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果,最好使材料在槽内旋转,以便各部位都能受到超声波的幅射。2.电化学除油(阴极)电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上,利用电解时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力,电极上所析出的氢气泡和氧气泡,对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用,从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变為细小的油珠,加速、加强除油过程,进而获得近乎彻底清除乾净的良好除油效果。提高电流密度,可以相应提高除油速

3、度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例,电流密度过高,槽电压增高,电能消耗太大,形成的大量碱雾不仅污染空气,而且还会腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5—10安培/平方分米。提高温度可以降低溶液的电阻,从而提高电导率,降低槽电压,节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能,还污染环境。通常採用60-80℃的电解液温度。二、水  洗水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分,水洗质量的好坏对於电镀工艺的稳定性和电镀產品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。三、弱浸蚀(活化)材料经除油,水洗后表面会生成一层薄氧化膜,它将影响镀层与基本金属的结合强度,因此,镀前要进行活化,使材料表面產生轻微腐

4、蚀,露出金属的结晶组织,以保证镀层与基材结合强度,活化溶液都较稀,不会破坏材料表面的光洁度,时间通常只有几秒至一分鐘。(通常使用稀硫酸进行活化)经活化后的首饰件必须再水洗,乾净后再进行电镀。镀金黄金是一种金黄色的贵金属,其化学性质非常稳定,不溶於各种强酸,只溶于王水。用黄金来电镀各种首饰的表层具有极好的保护作用,因其抗腐蚀性极佳,长期佩戴不易改变颜色。而且金黄的颜色华贵耀眼,镀在首饰表面十分美观。所谓镀金就是根据首饰的电镀要求配制专用镀金液,在一定PH质和温度条件下,通过正负电极电流与电镀液的电化学反应,使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面上的过程。目前,国内外首饰制作厂家大都採用氰化物

5、镀液和无氰镀液等两大类镀金液。前者為有毒的溶液,使用时要分外小心。其中氰化物镀金液又分高氰和低氰。高氰镀金液中PH值在9以上的称為碱性氰化物镀金液(高温和低温),其PH值在6—9之间的称為中性及弱碱性氰化物镀金液。其PH值在3—6之间的称為低氰酸性镀金液,这种镀金液多為柠檬酸盐镀金液。由於环境保护的原因,现代已广泛採用低污染的无氰镀金液,这种镀金液是亚硫酸盐制作的。镀金微米:一微米等於0.001毫米(mm)。镀 銠镀銠液是首饰行业专用镀液,用其电镀加工的首饰光亮、牢固,且价格便宜,925银首饰先经镀光亮银再镀銠,高抛光持久处理,有效防止银发黑变黄,并使其闪烁K金般光泽 925纯银表面镀銠处理

6、,与铂金首饰的制作工艺一般无二,消除了银饰品易氧化的弱点,使饰品持久亮丽如新,这种方式处理过的银饰其档次、品质远远高於传统工艺制造的银饰。因镀銠加工具有為眾人所喜爱的良好质感,使之成為在饰品的电镀加工中较多採採用的一种加工工艺。一般的镀銠表面的镀层浓度為2-3微米,也有一些镀层达到10微米的。镀玫瑰金玫瑰金电镀工艺是九十年代末流行的电镀工艺。玫瑰金工艺可以获得流行的玫瑰金色,色泽鲜艳、均匀,具有极好的装饰效果。常见的玫瑰金电镀工艺的配方和工艺条件為玫瑰金盐50克/升、氰化钠50克/升、温度45℃~55℃时间40秒~2分鐘、电流密度0.5~5A/d㎡工艺流程除用玫瑰金盐代替金盐外,其餘工艺与镀

7、金完全相同。玫瑰金中各主要成份和辅助成份均有严格比例,生产时不要加入任何金属盐或悬挂可溶性阳极,只要按消耗量添加补给剂,在工艺范围内便可获得稳定的色调。进入玫瑰金槽的工件和挂具必须清洗乾净,若带入其他镀液会严重影响玫瑰金效果,严重时会造成玫瑰金液报废。镀 银银较大部份金属〝贵〞,所以银会在银镀浴中置换析出,附著性较差。為了防止此现象皆用低银含量高的自由氰化物镀银,使用的阳极需高纯度,至少要达到999的纯度。黑

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