中频炉司炉工、浇注工安全技术操作规程

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1、中频炉司炉工安全技术操作规程一、一般规定第1条中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理，并遵守本规程相关内容，经过培训合格后，方能上岗操作。第2条必须遵守安全用电的有关规定。第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。二、操作前的准备工作第4条认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。第5条要将备用水箱贮满水，并确保停电后满足炉圈冷却用水。第6条检查并确保绝缘台（炉台板）牢固、干燥、整洁。第7条检查并确保上料道路通畅。第8条认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患，确保炉衬满足安全运行条件。三、操作及注意事项第9条操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。第

2、10条送电时，先合总闸，再按规定顺序依次合各分路闸刀，断电时则反之。第11条操作人员应仔细调节电压、电流，禁止超过规定的正常范围。第12条中频炉运行时，要经常观察仪表指示是否正常；认真检查电器运行情况，发现问题，及时停机排除。第13条中频炉运行时，要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象，发现问题及时停机排除。第14条工作期间，要经常检查炉衬使用情况，发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。第15条禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。第16条加料时，要站在绝缘台上，注意躲闪，并认真检查炉料，严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。第17条使用行

3、车加料时，要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固，缓慢放入炉内，并防止炉料突然坠入炉内。第18条炉膛内钢水容量超过1/2时，禁止使用行车往炉内加料。第19条熔化炉料过程中，要经常翻动炉料并及时清理杂质，防止炉料被卡住或炉口被封住。第20条炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时，禁止再加料熔化。第21条钢水快熔炼满炉时，切勿加入大块炉料。第22条出炉前，待钢水温度足够高后，分批进入矿石，加矿石应侧身，注意躲闪，防止钢水喷溅伤人。第23条清理废渣时，切勿使用金属管或潮湿工具。第24条出钢时，要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁，保持道路畅通。第25条出钢时，应与行车司机、浇注工密切配合

4、，倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时，要立即关闭电源应急开关，确保安全。第26条行车使用过程中出现停不下来故障时，要立即关闭行车紧急电源开关，排除故障并确认无安全隐患后再使用。第27条中频炉出现故障时及时停机处理，处理不了时及时汇报给值班人员。四、收尾工作第28条出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。第29条重新打炉时，炉底炉壁要按规定打到一定的厚度，严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬，打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。第30条烘炉时要按规定进行，不得随意改变烘炉用料，缩短烘炉时间。第31条工作结束后，认真做好生产记录，搞好环境卫生。浇铸工安全技术操作规程一、一般

5、规定第1条浇铸工必须熟悉所用设备工具性能及构造原理，并遵守所用设备安全技术操作规程和本规程相关内容，经过培训考试合格后，方能上岗。第2条必须遵守安全用电的有关规定。第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。二、操作前的准备工作第4条检查并确保绝缘台是否牢固、干燥、整洁。第5条检查并确保浇注道路通畅。第6条利用行车浇注时，要检查并确保行车能正常运行，吊具（吊链、吊钩、钩头，钢丝绳等）完好，并根据使用的钢水包选取合适的钩头及吊具。第7条检查浇包（浇包杆、浇包轴、浇包吊钩、浇包保险装置、包衬等）并确保能安全使用。三、操作及注意事项第8条浇包吊运前，要保证浇包保险装置打到正确位置；吊运过程中

6、浇注工要远离浇包，直至浇包停止运行。第9条出钢水时，浇注工要站在炉口两侧的绝缘台上，炉口前方严禁站人。第10条浇包接钢水时，浇注工要与行车司机、司炉工配合密切。浇包要稳，前、后、上、下位置要适当，防止浇包搭碰炉体，并防止钢水迸溅。第11条双人抬包时，要保持步伐一致，保证浇包平稳运行。第12条利用行车吊运浇包时，浇包高度应尽可能低（高度不能超过1米），严禁从人上方经过，并保证浇包平稳运行，严禁行车突然运行、突然停止。第13条起吊、吊运浇包时，行车出现故障，应立即关闭行车总电源，并在浇包正下方四周设立警戒线，浇注人员全部撤到安全地带，直到行车修复，方可恢复正常浇注工作。第14条浇注铸件

7、时，严格遵守浇铸工艺要求.第15条出现浇包泄漏等紧急情况时，严禁甩包、扔包，应把浇包平稳放下后，再立刻撤出工作现场。第16条合箱时，要保证上下箱分型面接触紧密，用压铁或螺栓、金属卡子固紧铸型，防止跑火、抬箱。第17条浇注浇口离地面高度较高铸件或厚重铸件时，应与造型工沟通，在专门的地坑中造型（要在底部预留专门的排气通道）、浇注。第18条浇注时应保证排气孔排气通畅，并及时引火排气。第19条发现砂型较湿或砂型返潮时，应进行烘干后浇注。第20条浇注时，严禁非工作人员在旁停留，