qbt2626.1-2004 工业用缝纫机 针板的通用技术条件 第1部分：平缝缝纫机针板

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1、ICS61.080分类号:Y17备案号:14289-2004中华人民共和国轻口巳行业标准QB/T2626.1一2004代替QB/T1579一1992工业用缝纫机针板的通用技术条件第1部分:平缝缝纫机针板Industrialsewingmachine一TechincalconditionsofneedleplatePart1:Needleplateforlockstitchsewingmachine2004-08-15发布2005-01-01实A中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T2626.1一2004月U舌QB/T2626《下业用缝纫机针板的通用技术条件》拟分为

2、四个部分:—第1部分:平缝缝纫机针板;—第2部分:高速包缝缝纫机针板;—第3部分:高速绷缝缝纫机针板;—第4部分:中速包缝缝纫机针板。木部分为QB/T2626的第1部分本部分是对QB/T1579一1992《r0用缝纫机GC?t"?平缝缝纫机针板》的修订。木部分iQB/T1579一1992相比，1:要变化如下:—修改了标准名称;对原标准的第2章引用文件作了修改;—对“技术要求”中的内容作了修改和增删—增加和修改了“试验方法”中的内容木部分由中国轻工业联合会提出。木部分由全国缝纫机标准化中心归口。本部分起草单位，浙江金勾精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所。本部分主要起草人:

3、奚松明、奚晓虎、钟雪夫、张茂高、王伟刚。本部分自实施之日起，代替原轻上业部发布的轻L行业标准QB/T1579一1992《上业用缝纫机GC型平缝缝纫机针板》。标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T2626.1一2001工业用缝纫机针板的通用技术条件第1部分:平缝缝纫机针板1范围本部分规定了工业用平缝缝纫机针板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于工业用平缝缝纫机使用的针板(以下简称“针板”)。2规范性引用文件下列文件巾的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用

4、于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2828一工987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4340.1一1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T6836-1997涤纶缝纫线QB/T1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T3814-1999轻-1一产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法QB/T3821一1999轻工产品金属镀层的结合强度测试方法3产品结构

5、产品结构见图，士0皿9-sMZ:imd736u图1QB/T2626.1一20044要求4.1外观质量要求4.1.1上平面粗糙度应不大于R,0.4.4.1.2电镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.3电镀层结合应牢固，镀层与底金属或镀层之间不应存在任何形式的分离。4.1.4容针孔两端应倒圆角，过线部位应光滑无棱角，表面粗糙度应不大于R,0.2.4.2主要尺寸和形位公差要求4.2.1两沉头螺钉孔中心距离(47.310.08)mm或按产品图纸要求)。4.2.2容针孔中心至两沉头螺钉孔中心连线的距离H士0.05mm.4.2.3两沉头螺钉孔中心对容针孔

6、中心的对称度误差应不大于0.06mm.4.2.4针板各送布牙槽尺寸应符合产品图纸规定的要求，针板各送布牙槽对两沉头螺钉孔中心连线的平行度误差按图1规定。4.2.5针板容针孔孔径沪F士0.05mm4.2.6针板卜平面平面度应不大于0.1mm.4.3表面硬度要求针板经热处理，其容针孔边沿3mm范围内，硬度值为500HV5，误差应不大于10%0试验方法5.1外观质量要求5.1.1电镀层表面粗糙度电镀层I要表而粗糙度按QB/T3814一1999的规定检查·5.1.2电镀层表面质量电镀层表面质量按QB/T1572一1992中7.1的规定检查。5.1.3电镀层结合强度电镀层结合强度按

7、QB/T3821一1999的规定检查。5.1.4容针孔过线部位表面粗糙度5.1.4.1标样目测对比法光照度为((600士200)lx光线卜，检验距离为300mm,用标样对比目测法检查。5.1.4.2拉线试验(收货方需要时)5.1.4.2.1试验条件—试验采用7.4tex/3sz涤纶线(按GB/T6836一1997):—试验线的一端吊上150g祛码，见图205.1.4.2.2试验方法试验线通过容针孔，一端吊挂150g祛码;针板与硅码垂线成150;—针板绕容针孔圆周轴心线随机确定4个方向拉线，分别拉动4次，每次拉动距离应不小弓30