100t钢包精炼炉设备规程

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1、目录100钢包精炼炉设备操作规程1.设备简介2.设备主要技术参数和PLC功能描述3.设备操作规程100吨钢包精炼炉设备维护规程1.机械设备维护规程2.液压设备维护规程3.电气设备维护规程4.仪表设备维护规程100吨钢包精炼炉设备检修规程1.机械设备检修规程2.液压设备检修规程3.电气设备检修规程4.仪表设备检修规程料场平车操作规程75T平车操作规程100T模注车电气使用和操作说明100T模注车操作维护规程100T模注车面板图30100T模注车机械和电气检修规程100T模注车操作维护规程100T模注车设备维护规程料场平车设备维护规程（

2、75T，返回平车）7.5T平车设备维护规程（料场，返回平车）返回平车操作规程VD工位操作规程（包括冷热水泵）VD工位维护规程VD工位检修规程30100吨钢包精炼炉设备操作规程1.设备简介100吨钢包精炼炉（以下简称LF炉），是用于精炼100吨直流电弧炉所熔钢液的炉外冶炼设备，它具有电弧加热、吹氩搅拌、调整成份（包括添加合金、喂丝）等基本功能，是炼钢中提高钢种质量致关重要的关键工序，它位于主厂房精炼垮（F－G垮）9－11线内。100吨LF炉设备，主要由以下几个部分构成：1.1钢包：是盛装、吊运、加热钢液的主要设备，在钢包的底部带吹气搅

3、拌装置。1.2精炼炉钢包车：用于安放和运输钢包，它的行走采用变频调速。1.3液压装置：由REXROTH公司的泵、阀组成的液压控制系统，使用水一乙二醇抗燃液压油，主要完成加热炉盖升降、三相电极升降、三相电极夹持器的松紧等动作。1.4加热装置：由18MVA变压器、短网、电极立柱、电极夹持器、加热炉盖及炉盖提升机构等组成，用于钢液的升温和保温。1.5加料装置：用于添加合金材料，调整钢液成份。1.6喂丝装置：通过喂丝调整钢液成分。1.7除尘装置：用于炉内烟气的清除。1.8PLC系统：LF炉电气控制系统由台S5－135U可编程控制器来完成，在

4、主控室内安置一台CRT和一台工控机分别对电极升降控制系统和液压系统进行实时控制并通过CRT操作画面进行监控，主操作台上还可对主变压器的供电控制，有载调压装置的分级控制油水冷却器的运行控制等设备进行操作。1.9水冷却循环系统：主要为炉盖、水冷电缆及电极夹持器等水冷部件提供循环冷却水。1.10氩（氮）气供给和输送系统：负责提供搅拌钢液用的氩（氮）气。1.11压缩空气供给系统：主要为气动元件供气。2.设备主要技术参数2.1主体设备主要技术参数：变压器容量：18MVA变压器电压：231,237,244,251,259,267,276,285

5、,295,306,318,330,344(V)变压器电流：max:38000(A)升温速度：3.5℃/min(276V,35000A)4℃/min(295V,35000A)电极直径：Φ400(mm)电极极心圆直径：Φ670(mm)电极升降行程：2400(mm)电极夹持力：22(t)2.2液压技术参数：液压工作介质：水一乙二醇油箱容量：2500L液压系统工作压力：一级13Mpa，二级6Mpa电机型号：Y225S－4（37KW，1470rpm）×2Y112M－6（2.2KW，940rpm）×1液压泵型号：二级恒压变量泵：EA4VSO12

6、7DR/10R－PPB13N00－S012730流量：2×180l/min叶片泵：T6C－002－2R00流量：1×10l/min1.1钢包车主要技术参数：钢包车载重：200(t)钢包车自重：41.79t电机：YVP225M-8N=22KW钢包车调速方式：变频调速钢包车行走速度：2-22(m/min)车轮直径：800(mm)速比：i=80轨距：4000(mm)轨距：6190(mm)轨道型号：QU120重轨1.2PLC功能描述：1.2.1精炼炉的所有液压控制使用一台S5－135U可编程控制器来全过程的操作控制。1.2.2在主操作室CR

7、T操作画面上将显示出液压站控制系统画面操作，其中包括：1＃液压泵启动操作2＃液压泵启动操作输液泵启动操作加液泵启动操作1＃泵二级压力选择2＃泵二级压力选择PLC均参与之间的联锁控制和自动控制1.2.3在主操作室CRT操作画面上将显示出液压站临控画面。其中包括：1＃液压泵出口压力2＃液压泵出口压力电极升降缸压力炉盖提升缸压力真空阀缸压力电极放松缸压力液压泵进出口温度油箱温度油箱液位管路压力1.2.4在主操作室CRT操作画面上设置报警系统画面组，当出现报警信号时，操作人员立即处理。其中包括：1＃液压泵启动及联锁报警2＃液压泵启动及联锁报

8、警油箱运行报警输液泵启动及联锁报警30加液泵启动及联锁报警1.1.1在主操作室CRT操作画面中显示LF炉水冷系统监控画面。其中包括：三相电极夹持器冷却水出水流量水冷电缆冷却水出水流量和温度主变压器冷却水进水压力和出水压力冷却水总出水流