qbt2044-1994 工业用缝纫机 gk型平台式链式线迹缝纫机机头

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T2044一1994工业用缝纫机GK型平台式链式线迹缝纫机机头1主题内容与适用范围本标准规定了平台式链式线迹缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于薄、中厚料织物用的缝制400或600系列以及相应的组合线迹平台式链式线迹缝纫机机头(以下简称“机头”)。2引用标准GB406本色棉布技术要求GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB4

2、515线迹的分类和术语GB6835棉缝纫线QB/T1177工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178工业缝纫机振动的侧试方法ZBY17004缝纫机包装ZBY17023缝纫机机头启动扭矩侧试方法3术语3.1折边缝:缝料折边后进行的连续缝纫，其缝纫型式如图1所示。图1折边缝图例3.2翅h缝」邃鱼料通过卷边is将缝料包住后进行的连续缝纫，其缝纫型式如图2所示中国轻工总会1995-01-05批准1995一08一01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T2044一1994滚边缝图例3，曰.内曲形缝:能

3、使缝料在缝纫后其边缘呈曲牙花边状的缝纫型式，如图3所示。图3内曲形缝图例3月﹃.夹带缝(绢松紧带):能使松紧带与缝料结合在一起的缝纫型式，如图4所示。图4夹带缝图例35线辫:缝纫完毕后，机器继续空缝动作，由针线、弯针线或加上搜盖线互连形成的成申线迹。340OB/T2044一19943.6花针:线缝中不按规律组成并互连的线迹。4产品分类4.1分类4.1.1按产品缝纫型式分类a.顶盖链式线迹缝;b.折边缝;c.滚边缝;d.内曲形缝;e.夹带缝。4.2型式本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线形成400或叉针拨

4、线形成600类系列以及相应的组合线迹。4.3基本参数a.最高缝纫速度:按机型分别不低于下列缝纫速度:3000针/min,3500针/min,4000针/min,4500针/min,5000针/min;b线迹长度:1.8^-3.2mm;c.差动比:1-0.8^-1-1.6(线迹长度为2.5mm时);d.压脚提升高度:缝薄料机型不小于3mm，缝中厚料机型不小于4.5mm;e.采用机针;f.采用缝线:9.5tex或7.5tex/2X2棉线或相似粗度的涤棉包芯线;8.润滑油:HJ-5至7号高速机械油;h电机功率:不大

5、于550W.5技术要求5.1外观质it5.1.1烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。5.1.2机头表面不应有锈斑、污演;标牌应完整，位里正确，无明显伤痕。5.1.3机头外搏零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4电被件镀层表面应平整光滑、色泽一致，无锈蚀、剥离，主要表面应无明显气泡泛点、针孔和毛刺。5.1.5发黑件表面应色泽一致，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能5.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度应能调节。5.2.2最高缝纫速度、压脚提升高度、

6、线迹长度、曲牙周期、曲牙深度应符合产品使用说明书的规定。5.2.3送料牙、差动牙U前、后、高低应能调节。5.2.4差动牙的差动比应能调节，差动比调节范围应符合产品说明书的规定};a5.2.5拉料滚轮的差速应能调节Y)5.2.6针板、推板安装牢固，缝料在其上滑动顺利，缝台及前罩壳启闭灵活并能自锁。5.2.7运转时，润滑系统供油和回油良好，机头主要接合面、密封面应无翻油现象。注:1)设有差动送料机构的机头口z>设有拉料滚轮的夹料缝纫机机头。标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T2044一19945.

7、3运转性能5.3.1运转噪声a.在最高缝纫速度下运转时无异常杂声;.b额定最高缝纫速度大于等于4000针/min的机型，其噪声声压级不大于86dB(A);额定最高缝纫速度小于4000/min的机型，其噪声声压级不大于85dB(A)e5.3.2最大启动扭矩不大于。.50N.m,5.3.3机头的振动位移不大于5001,m.5.4缝纫性能按6.4和表1规定的试验条件进行。缝纫试验时不得有断针、断线、跳针、花针、浮线等缺陷。缝料表面线迹整齐、均匀。滚边缝时，除上述要求，试料过卷边器应线缝牢固、位置正确，不得有露毛边等

8、缺陷。5.4.1普通缝纫:缝纫长度1m,5.4.2中厚料缝纫:缝纫长度lm,5.4.3层缝缝纫:缝纫长度0.5m，缝纫3行。5.4.4连续缝纫:缝纫长度3m,5.4.5线辫缝纫”:应出线畅爽，长度不短于30mm,5.5附件和备件每台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。6试验方法6.1外观质量在光照度为60。士2001%光线下，检验距离为500mm，用目侧判定。6.2机器性能6.