预热器岗位安全操作规程

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1、预热器岗位安全操作规程1范围本规程适用于供料及预热器系统现场设备巡检操作，即从生料库到窑尾所有设备。2目的和要求（1）本规程目的：本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障并进行处理，树立安全第一的观点，保证人身安全及提高现场设备的安全运转率。（2）本规程要求：a)以安全第一原则，认真遵守本规程和其它制度。b)认真巡检本岗位设备，并真实、仔细填写记录表。c)积极配合中控室，勤沟通、勤联系对中控指令积极响应。d)对本岗位问题处理要认真、彻底、负责。e)有问题即时汇报上级领导。3预热器设备名称型号生产能力预热器RF5∕5

2、500双列旋风预热器带分解炉5000t∕d3.1运转前的准备工作：a)确定人员安全撤离，工具和杂物全部清出。b)在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。a)检查各检测仪表是否完好。b)点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下。c)在窑开始投料前需再次对预热器投球确认。d)检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和停止喂料时斜槽风机和分隔轮需开启。e)检查大气排放口是否正常。f)检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。g)检查各级耐火材料是否完好。h)检查预热器所有人孔

3、门清扫孔等是否全部关闭并密封。3.2运转中的检查：a)检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位。b)检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风。c)对烟道和缩口的结皮要定期清扫。d)观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是e)否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控。f)检查空气炮工作是否正常，压力是否充足。g)通过各级外表温度判断内部耐火材料是否损坏。3.3停机后检查a)停机后检查旋风筒壳体、旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、膨胀节等损坏情况。a)停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运

4、转中清扫和停窑检修提供依据。b)停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫。c)检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂。d)在进入预热器前一定要封好上一级所有的下料口以防伤人。3.4日常维护与保养：根据中控操作员的指示进行不定期清扫。在人工清扫时：e)首先必须将空气炮打入手动，并且把劳保用品穿戴好。f)必须与窑操做员等人联系，维持系统负压，并两人以上现场清扫。g)清扫人员不要正面对清扫孔，每次不能同时清扫两个孔，更不许上下同时作业。h)不要轻易打开预热器检修门。i)清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风。j)遵守高压水

5、枪使用规程。k)清扫结束后将空气炮打入自动。4罗茨风机设备名称型号风量转速防护等级罗茨鼓风机ZG-12526m³∕min2800r∕minIP544.1运转前的检查：a)检查防护罩是否安装好。b)检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。c)检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。d)检查三角带是否毛边、长短不一。e)检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结。f)检查各螺栓是否松动、脱落。g)检查机内有无杂物管道是否畅通、各管道阀接口是否正常。4.2运转中的检查：a)检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温（

6、大约环境温度＋60℃）。b)检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。c)检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。d)检查润滑油油质情况、油是否有泄漏。e)检查进口过滤网是否堵塞。f)检查冷却水流量及冷却部位温度。g)检查各螺栓是否松动、脱落。4.3维护与保养：a)确认安全阀动作压力是否合适。a)检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换。b)清洗进口过滤网，并安装好。c)检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带。d)检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。5脉冲袋收尘器设备名称型号处理风量气体温度过滤面积进口浓度出口浓

7、度过滤风速阻力均化库底斜槽收尘LFGM-32-46900m³∕min<120℃128m2＜100g/Nm3＜30mg/Nm31.0m/s1470-1770Pa5.1运转前的检查a)检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。b)检查油雾器内是否有油。c)检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开。d)放空气水分离器内的水。e)检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。f)检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口。g)检查各螺栓是否松动、脱落。5.2运转中的检查a)检查压缩空气压力是否正常。b)检查排风机出口气体含尘量，准确判断布

8、袋有无损坏。c)检查各收尘点的收尘情况，根据情况调节各收尘点挡板开度。d)及时放出气水分离器内的水。a)根据润滑卡片添加油雾化器内的油。b)根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。c)根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。d)检查盖板是否盖严，是否漏风