旋流沉砂池系统操作维护手册

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时间:2018-07-10

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1、旋流沉砂池系统操作维护手册一、启动检查1、齿轮箱润滑⑴、若发货时带传动齿轮箱中没有油,则现在应加注到正确的油位。拆下滤油器塞堵,用推荐标号的油灌注,直到油从油位孔中流出。让其静止一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。⑵、入呼吸阀(若有供货)2、风机润滑若风机供货时齿轮箱中没有润滑油,则现在应加注到正确的油位。拆下上部过滤器塞堵,灌入推荐牌号等级的润滑油,直到油从油位孔中流出,静止一会,而后装回两个塞堵。3、马达过载设定驱动头马达,风机马达的过载保护,设定到马达铭牌上所标的全载电流。4、旋转方向⑴、电气安装完成,并接入供电后,点动马达检查

2、旋向。⑵、驱动头马达的旋转方向为从沉砂池入口到出口,也即水流将最终流动的方向,斜放的浆叶的上边在旋转时会在后边。⑶、机马达的转向应与设备上箭头方向一致。重要:若使用的是机械砂泵,则此时不可检查旋向。马达不可启动。泵中的机械密封设计成用泵送流体进行润滑和冷却。如运转会立即造成机械密封的严重损坏。5、测试(气提泵)⑴、检查设备上所有的紧固件,确认全部都已紧固。⑵、启动驱动头马达。⑶、关闭水平出砂管上的球阀,启动风机。砂堆中立即出现扰动。⑷、打开球阀确认水进入排水池或分离器,此时气提泵就可以工作了。一、操作1、操作与调整⑴、设备会日夜工作

3、,功耗非常低,尤其在大水量的情况下,原因是由于切线进水,所以在沉砂池中本身就有旋流存在,在洗砂和抽砂过程中设备也会保持工作状态。⑵、抽砂、洗砂频率随情况而异。以下内容是一个总括指导,每个用户的情况须分别处理。正确的步序是建立在实验的基础上的,并且要对以下的步序做适当调整,直到正确的步序得出。⑶、抽砂的频率取决于干燥天气情况下污水中的含砂量,由经验可以得出抽砂的频率。在暴风雨期间,通常水中会含有很多的砂,因此应在高水量之间或之后立即进行抽砂。⑷、若装有砂水分离器,则应在砂泵停止后使砂水分离器继续工作一段时间,以使积累的砂排出砂水分离器

4、。2、用气提泵除砂⑴、抽砂之前,应先洗砂以去除沉淀的有机物。这一过程应在高流量期间进行,这样可以使处于悬浮状态的有机物被流水带出。⑵、气提泵对气洗来说更加适合,只要使泵的工作反向即可。具体的操作步骤如下:⑶、启动鼓风机,首先确定水平砂管上的阀是关闭的。从风机来的压缩空气从管路中被泵入扩散头,并流出泵的吸砂口节流,空气会从堆砂中涌出。这会产生刮搓作用,从而帮助有机物脱离砂砾并向上升起,穿过分离缝隙或转子上的孔进入转子上方的主流体。这些有机物然后被进流带走随水流出沉砂池,若洗砂太强烈。则可以将水平出砂管上的阀开启一些。⑷、观察沉砂池水面

5、。由于深色的有机物进入到流体中会使水的颜色明显变化。⑸、间隔大约3分钟后,打开水平输砂管上的阀。随着阀的打开,压缩空气会取道阻力小管线,通过气提泵的中心管。水气的混合物会从集砂井的底部产生向上的升力。着会在管中形成水流从洗砂口和水并排入晒砂池或砂水分离器。⑹、观察从气提泵排出的砂,可以注意到其颜色的变化,由黑色变为棕色或灰色,这时应将阀关闭,空气会从气提泵洗砂节流口涌出,这会使砂堆搅动从而继续洗砂过程。一、一般保养1、浆叶集砂井应该定时期地排空,去除在浆叶上缠绕的破布等杂物,进入集砂井中的杂物的数量会随着现场条件而改变,所以清洗的时

6、间间隔应该足够短以预防大量杂物的聚集。2、风机空气过滤器⑴、过滤器不可堵塞,否则风机会发生严重损害,如果在灰尘很大的情况下就应该对过滤器做经常性的检查。但是无论在哪种情况下,过滤器都应该每隔500操作小时清洗或更换。⑵、更换步骤a)清洗过滤器装置的外壳b)旋出螺母取出滤罩,拿出过滤器,确保没有积聚的灰尘落入风机内部。c)用不掉毛的软布清洁过滤器的滤罩和底座。d)在过滤器的底部装置一新的过滤器,确保正确的安装,安装好滤罩然后拧紧螺母,不要太紧。3、风机驱动皮带在运行的头两、三个月驱动带应该经常检查,看是否有不正常的磨损并对张力进行必要

7、的调整,此后驱动带也应该经常检查,并按需要调整张紧力。4、驱动头驱动带的更换重要安全注意:无论是清洁,检查和维护都应该遵照这份安全向导。驱动头单元包含球轴承和齿轮电动机到转子驱动管的驱动带。这根驱动带是一根重载齿形带,它不需要张紧,这根皮带一般无需更换,如若更换请遵照:⑴、下在气提泵上空气管和顶部弯头。⑵、下外壳和磨损的皮带。⑶、拆下气提泵上的法兰盘的连接螺栓或相连驱动头的洗砂泵的砂管道上的连接螺栓。法兰盘上有四个为顶起装置而设的螺纹孔并装有四个螺丝来保护螺纹。⑷、拆下保护螺丝,使用起重螺钉,将泵或洗砂管抬起125mm(5英寸)。⑸

8、、将新皮套在气提泵上或洗砂管上,然后旋起起重螺钉至足够高度,让皮带穿到螺钉里侧,重新旋回此条起重螺钉。重复上述步骤直到皮带被置于所有的起重螺钉内侧。⑹、降低围绕大皮带轮的皮带。⑺、松开齿轮电动机上的固定螺栓使其移向大带轮,以使皮带可以

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