qbt1517-1992 编织机用舌针

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1517一1992编织机用舌针1主题内容与适用范围本标准规定了编织机用舌针的结构及其各部位名称、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。本标准适用于用钢丝为原料加T制成的供编织机使用的舌针。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T230金属洛氏硬度测试法GB/T1957光滑极限量规GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

2、GB/丁3206优质碳素结构钢丝GB/T5952碳素工具钢丝GB/T6543瓦楞纸箱ZBY17027家用编织机3产品分类3j舌针结构、分类及其各部位名称舌针结构、分类及其各部位名称如图1所示。针头针舌针杆针跪针尾a。前曲式b.后曲式图13.2型号舌针型号由五个部分组成，书写格式如下:中华人民共和国轻工业部1992-06-08批准1993一02一01rs231QB/'r1517一1992Y-T厄--

3、BS舌针曲式针钩形状特征代号舌针针杆长舌针杆厚度编织机用舌针代号3.2.1针杆厚度(mm)，用2位阿拉伯数字表示，写

4、人型号时，取针杆实际厚度10倍的整数部分。3.2.2舌针针杆长(mm)，取其整数部分用3位阿拉伯数字表示。3.2.3针钩形状特征代号，用1位大写汉语拼音字母表示，Y表示圆弧针钩。3.2.4舌针曲式，用1位大写汉语拼音字母表示，Q表示前曲式，H表示后曲式。3.3型号标记示例针杆长为80mm，针杆厚度为1.2mm，针钩形状为圆弧形的前曲式舌针，其型号标记为:BS12080YQ4技术要求4.1使用性能4.1.1舌针的尺寸精度舌针的外型尺寸符号如图2所示。舌针的尺寸精度如表1所示。IL,L,r‘、、、之}‘r1叮一，尸一

5、、一~，图2舌针的外形尺寸符号表1舌针尺寸精度表1nnl针杆针针杆针针杆针理针睡针钩针头针舌复针头舌舌针针舌复尾宽度尾厚度长度高度宽度外径直径上高尖距全长下高h,次B,B,L,HL,F,F,hL,L0.8士0.10土0.03士0.10土:.::士0.10士0.04士0.025士0.10士0.10士0.151.0士0.10土0.035士0.10二:.::士0.10士0.05士0.025士0.10士0.10士0.15IT141.2士0.10士0.04士0.10士:.::士0.10士0.06士0.03士0.10士0.1

6、0士0.151.4士0.10士0.045士0.15士:.::士0.10士0.07士0.03士0.10士0.10士0.154.1.2针钩部分除外，舌针全长直线度误差应不大于。.25mm,4.1.3舌针表面粗糙度a，最大值应不大于。.8pm，针钩部分应不大于。.4pma232标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T1517一19924.1.4针钩应对称于针杆的中心平面，针舌应能在针钩钩尖上搭合贴切，针舌相对于以针钩中心平面为基准的左右摆动量不得超过针头直径的三分之一。4.1.5舌座两侧所冲销眼应位于舌座中

7、心，针舌尾部不得露出针舌槽外。4.1.6针舌头部表面应圆滑，不得有尖端或锋口。4.1.7针舌应能在舌针槽中灵活地往复摆动，无呆滞现象。4.1.8横置舌针，使针舌朝下，在针舌上按表2要求用细钢丝吊上祛码时，针舌不得从舌针槽中脱落。表2针舌结合强度针杆厚度，mm0.8}1.4所施静拉力大小，N26一404.2物理性能4.2.1舌针经热处理，其硬度应为HRC50^58,4.2.2舌针弯曲强度:按表3要求在舌针舌座销钉孔上施力，使施力线与舌座平面垂直，当外力撤除后，舌针针杆应能恢复原状。表3舌针弯曲强度试验表针杆厚度，m

8、m0.81.01.21.4施力点与舌针支点距离，mm40404545舌针受力弯曲角度，(。)22181412舌针受力时间，533334.3外观www.bzfxw.com舌针外表面应平整光滑，无毛刺、节疤、棱角。经电镀的舌针，其镀层外表面应无锈蚀、麻点、裂纹、起泡、脱落等缺陷.4.4材料舌针应用碳素工具钢丝制造，其中针舌材料应不低于T9A，其余部分应采用不低于60号钢的碳素钢丝5试验方法5.1试验条件除有特殊规定外，所有试验应在以下环境和条件下进行:环境温度:8-35'C;相对湿度:45%^'75%;大气压力:86

9、-106kPai光照度;100^-2501x;目视检验视力:>-1.3.5.2使用性能检验5.2.1舌针尺寸精度检验采用游标卡尺检查。其中，被测尺寸精度小于0.lmm时，采用分度值为。Olmm的量具测量;被测，尺寸精度不小于0.lmm时，采用分度值为。.02mm的量具侧f,检查结果应符合本标准4.1.1条表1的规定。5.2.2舌针直线度检验按GB/T1958中工号检测原则