热工新题库(案例分析)

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1、八、案例分析题1、给煤机启动后自动加煤答：故障原因：因CFC100接受远方指令后，称重部分故障造成无瞬时煤量计量，内部PID反馈小于指令，故一直增加输出指令至变频器。解决措施：1)检查称重传感器的阻值及其电缆。2)检查转速传感器供电电压及输出电压。3)称重传感器阻值在正常范围内，且有转速反馈情况，打开侧门检查称重传感器安装间隙。2、发现A磨一次风压指示偏低，分析原因及处理办法？答：应根据下列故障逐条判断处理：1）取样点至变送器段堵塞，使得压力偏低，用压缩空气吹管，直至管路畅通。2）变送器测量不准，拆回变送器校验。3）管路有泄漏，使得压

2、力降低，导致信号偏低，查漏处理。3、热电偶的热电势如果比实际值低，可能是什么原因引起的？答：1）热电偶内部短路。2）热电偶内部潮湿。3）接线柱短路。4）补偿导线与热电偶型号不一致。5）补偿导线短路。6）补偿导线与热电偶极性相反。7）热电偶安装位置或插入深度不符合要求。8）热电偶冷端温度过高。4、热电阻温度传感器误差较大，试分析其原因？答：有下面三个方面：1)分度误差：由于热电阻材料纯度和工艺的差异将产生分度误差。2)线路电阻变化引起误差：热电阻是通过测量电阻大小来测温的；因此，线路电阻的大小将影响测量结果，引起测量误差。3)通电流发热

3、引起误差：测量热电阻的阻值时，要通过一定的电流，产生热量，若散热量小于产生的热量，电阻体将升温而引起温度测量的附加误差，其大小与流过电流的大小有关。5、热电偶的误差较大，试分析其原因？答：热电偶的误差来源主要有下面四个方面：1)分度误差：由于热电偶材料成分不符合要求和材料的均匀性差等原因，使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产生分度误差。2)补偿导线所致误差：由于补偿导线和热电偶材料在100℃以下的热电性质不同将产生误差。3)参比端温度变化引起的误差：在利用补偿电桥法进行参比端温度补偿时，由于不能完全补偿而产生误差。4)由于热电偶变质

4、，使热电性质变化而产生误差。6、汽包水位测量偏差大。试分析其原因？答：采用平衡容器进行水位测量其误差的主要来源是：1)在运行时，当汽包压力发生变化时，会引起饱和水、饱和汽的重度发生变化，造成差压输出有误差；2)、设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得出的，而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差；3)、汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，导致仪表指示出现误差。7、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么？答：汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面：1）调门不能正常关闭或漏汽量过大；2）调速系统迟缓

5、率过大或部件卡涩；3）调速系统不等率过大；4）调速系统动态特性不良；5）调速系统调试整定不当；8、轴封温度调节系统出现温度振荡，试分析原因及处理办法？答：1）轴封温度探头有虚接现象，可能出现温度振荡。2）调节仪或调节门气源振荡，造成调门振荡，温度也随之振荡，检查供气系统。3）轴封调节仪测量值振荡，可能是温度探头有问题，温度变送器漂移，或调节仪测量部分有问题。4）调节仪输出振荡，造成测量值也随之振荡，应对调节仪各参数进行调整，达到输出稳定。9、操作员站或工程师站无法启动，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1)异常停机造成设备故障2

6、)数据控制线等接触不好。3)DNBT有问题。4)工作站内部硬件松动，接触不良。解决措施1)检查接线是否有松动，重新插好后重启，确认是否为接线松动故障。2)更换DNBT后，重新启动工作站，确认是否为DNBT故障。3)启动工作站，利用fsck-y检查磁盘故障。4)如果以上操作，仍无法使工作站启动，拆开工作站，重新将各部分插件插紧，复位安装后，重新启动。如果仍无法使工作站启动，则需要重新安装系统。10、DCS控制系统IO卡件故障，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1)维护人员对卡件进行操作时身上的静电对卡件放电，造成卡件损坏。2)现场

7、信号引入强电进入卡件，造成卡件损坏。1)电子间环境差，灰尘堆积在卡件内部电路板上造成卡件损坏。解决措施1)在卡件上进行任何操作时，维护人员必须带上静电手环，并且静电手环必须正确接地。2)检查现场信号是否有强电串入，对于现场信号进行二次隔离。3).保持电子间环境整洁，温度、湿度稳定。11、DCS卡件掉电,分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1)保险熔断。2)电源接线端子松动。解决措施1)检查卡件保险。2)检查电源接线端子。3)加强卡件电源状态监视。12、DEH无法挂闸分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:挂闸条件不满足或设备故障解

8、决措施1)检查机头打闸电磁铁（3YV）是否复位。2)挂闸指令发出后，检查复位电磁阀（1YV）是否动作正常。可将万用表并联入线路测量是否带电（220VDC）。3)检查行程开关ZS1、ZS2是节点是否正常动作。4)检查DEH