钢筋除锈剂应用规定

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1、钢筋除锈剂应用规定一一般规定:1.本方法适用于以喷涂型阻锈剂对已有混凝土结构,构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复.2.在下列情况下,应进行阻锈处理:(1)结构安全性鉴定发现下列问题之一时:A.承重构件混凝土的密实性差,且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上;B.混凝土保护层厚度实测平均值不足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>GB50010规定值的90%;或两次抽检结果,其合格点率均达不到现行国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204的规定;C.锈蚀探测表明:内部钢筋已处于”有腐蚀可能

2、”状态D.重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比,已显著改变,其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性(2)未作钢筋的防锈处理的露天重要结构,地下结构,文物建筑,使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构,(3)业主方要求对已有结构,构件内部钢筋进行加强防护时.3.采用阻锈剂时,应选用对氯离子,氧气,水以及其他有害介质滤除能力强,不影响混凝土强度和握裹力,并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂.二喷涂型钢筋阻锈剂操作要求1.喷涂型钢筋阻锈剂的操作,应符合下列要求:(1)喷涂前应仔细清理混凝土的表面,不得粘

3、有浮浆,尘土,油污,水渍,霉菌或残留的装饰层;(2)剔凿.修复局部劣化的混凝土表面.如:空鼓,松动,剥落等;(3)喷涂阻锈剂前,混凝土龄期不应少于28天;局部修补的混凝土,其龄期应不小于14天;(4)混凝土表面温度应在5-45度之间;(5)阻锈剂应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定;(6)每一遍喷涂后,均应采取措施防止日晒雨淋;最后一遍喷涂后,应静置24小时以上,然后用压力水将表面残留物清除干净.2.对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷

4、附加涂层进行封护.3.若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液,已使混凝土失去可渗性且无法清除时,本附录规定的喷涂阻锈方法无效,应改用其他阻锈技术.三阻锈剂使用效果检测与评定1.本方法适用于已有混凝土结构喷涂阻锈剂前后,通过量测其内部钢筋锈蚀电流的变化,对该阻锈剂的阻锈效果进行评估.2.评估用的检测设备和技术条件应符合下列规定:(1)应采用专业的钢筋锈蚀电流测定仪及相应的数据采集分析设备,仪器的测试精度应能达到0.1uA/c㎡;(2)电流测定可采用静态化学电流脉冲法(GPM法),也可采用线性极化法(LPM法).当为仲

5、裁性检测时,应采用静态化学电流脉冲法;(3)仪器的使用环境要求及测试方法应按厂商提供的仪器使用说明书执行,但厂商必须保证该仪器测试的精度能达到使用说明书规定的指标.3.测定钢筋锈蚀电流的取样规则应符合下列规定:(1)梁,柱类构件,以同规格,同型号的构件为一检验批.每批构件的取样数量不少于该批构件总数的1/5,且不得少于3根;每根受检构件不应少于3个测值;(2)板,墙类构件,以同规格,同型号的构件为一检验批.至少每200㎡(不足者按200㎡计)设置一个测点,每一测点不应少于3个测值;(3)露天,地下结构以及临海混凝

6、土结构,取样数量应加倍;(4)测量钢筋中的锈蚀电流时,应同时记录环境的温度和相对湿度.条件允许时,宜同步测量半电池电位,电阻抗和混凝土中的氯离子含量.4.混凝土结构中钢筋锈蚀程度及锈蚀程度判定及破坏发生时间预测锈蚀电流锈蚀程度锈蚀破坏开始时间预测＜0.2µA/㎝²无不致发生锈蚀破坏0.2-1µA/㎝²轻度锈蚀＞10年1-10µA/㎝²中度锈蚀2年-10年＜10µA/㎝²严重锈蚀＜2年5.喷涂阻锈剂效果的评估应符合下列规定:(1)应在喷涂阻锈剂150天后,采用同一仪器(至少应采用相同型号的测试号的测试仪)对阻锈处理

7、前测试构件进行原位复测.其锈蚀电流的降低率应按下式计算:锈蚀电流的降低率=Io-I/Io*100%(I----150d后的锈蚀电流平均值;Io----喷涂阻锈剂前的初始锈蚀电流平均值.(2)当检测结果达到下列指标时,可认为该工程的阻锈处理符合本规范要求,可以重新交付使用:A初始锈蚀电流＞1µA/㎝²的构件,其150d后锈蚀电流降低率不小于80%;B初始锈蚀电流＜1µA/㎝²的构件,其150d后锈蚀电流的降低率不小于50%.