肥皂盒上盖注射模具的设计与制造(1)(1)

《肥皂盒上盖注射模具的设计与制造(1)(1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模具设计与制造综合实训模具的设计与制造姓名：杨金枝学号：0901453131班级：模具0913专业：数字模具设计与制造指导老师：匡余华、何延辉提交日期：2011年11月16日30模具设计与制造综合实训摘要近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,

2、计算也就较多.这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。本次实训的任务是肥皂盒塑料模具的设计与制造，主要进行和工作如下：1、对肥皂盒的塑料工艺进行了分析，确定了注射工艺方案，进行了相关的设计计算。2、制定了模具的总体设计方案，对主要零件进行设计，并绘制了模具总装图和零件图。3、制定了工作零件的加工工艺。4、讨论了模具的装配工艺。并对模具进行了安装，试模，注射产品样件。30模具设计与制造综合实训目录第一章绪论41.1实训意义41.2题目来源5第二章注射模工艺设计62.1注射模工艺分析62.2注射工艺方案的确定72.2.1模腔数量的确定72

3、.2.2选择分型面72.2.3型腔的布置方案的确定82.2.4浇注系统的确定92.2.5脱模方式的确定112.2.6凹、凸模的确定112.2.7排气形式的确定11第三章模具设计123.1决定注射模的主要尺寸123.1.1型腔尺寸的计算123.1.2型芯尺寸的计算133．2标准模架的选用143.2.1其它零部件的选择153.3模具总装图15第四章模具制造174.1型腔嵌件加工174.2零件加工174.3加工完成零件图18第五章模具装配试模215.1注射模的装配顺序225.2试模24第六章总结30第七章参考文献……………………………………………………………………………..3030模具设计与制造

4、综合实训第一章绪论1.1实训意义我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、615kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，以发展和运用得相当成熟，且应用的相当普遍。图1-1为一些典型的注射产品，我国已经成为世界制业的中心。图1-1典型注射模产品但随着塑料制品应用的日益广泛和塑料成型工艺的飞速发展，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。近几年来，塑料成型战线上的科技工作者，对如何扩大注射成型的应用范围、缩短成

5、型周期、减少成型缺陷、提高成型质量、降低生产成本等方面进行了深刻探讨、研究与实践，取得了可喜的成绩，因而在传统的注塑成型的基础上，又发展了一些新的注塑成型工艺，如气体辅助注射，多点进料注射，层状注射，熔芯注射，抵押注射等，以满足不同领域的要求。掌握模具设计与制造技能是模具专业毕业生的必备素质。对提高我国整体制造水平有重要意义。30模具设计与制造综合实训1.1题目来源这次实训的题目来源于生活的真实产品，由学校指导老师确定。肥皂盒是日常生活中很广泛使用的产品。设计生产我们熟悉的产品的模具能大大提高我们的兴趣，同时产品难易适合，这样既能确保学生在实训规定的时间内完成，又能应用到多个知识点，锻炼我

6、们多方面的能力。30模具设计与制造综合实训第二章注射模工艺设计塑件如图2-1所示，材料为PVC，厚度为1.3mm，制造精度为IT14,形状简单，大批量生产。图2-12.1注射模工艺分析30模具设计与制造综合实训根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行模具设计时应注意以下几点：（1）确定注射模的模腔数量、分型面、浇口等零部件的选择；（2）优先选用标准模架及相关标准件；（3）以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；（4）以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；（5）保证模具使用时的安全，确保

7、模具修理、维护的方便；2.2注射工艺方案的确定2.2.1模腔数量的确定根据该零件的要求，确定最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性，决定采用一模两腔的模具。2.2.2选择分型面分型面如下图：30模具设计与制造综合实训以模具结构简单，分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则，我们决定采用单分型面。分型面选在塑件外形最大轮廓处，有利于塑件顺利脱模，保证了塑件的尺寸精度和表面质量，同时有利于模具的加工和排气。2.2.2型腔的