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时间:2018-07-10
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1、如何提高浮法玻璃退火窑传动系统的安装精度耀华集团我国浮法玻璃自问世以来,浮法玻璃技术日益完善,生产出的浮法玻璃规格品种日渐齐全,从3mm到19mm厚的玻璃已达到稳定批量生产,玻璃质量逐步提高。但随着科学技术的进步,工业技术水平和人民生活水平的提高,市场对3mm以下薄玻璃的需求日益增大,质量要求也越来越高。目前我国大部分浮法玻璃生产企业还很难生产出满足市场需要的薄玻璃,其原因是多方面的,但基本原因与三大热工设备的装备水平、安装精度、工艺参数设定、操作方法等方面有着直接的关系。作为浮法玻璃生产线三大热工设备
2、之一的退火窑,它一方面是消除玻璃永久应力,同时将玻璃输送到冷端。因此传动系统运行是否平稳,对薄玻璃成形及玻璃成品率会产生一定的影响。过去由于对退火窑传动系统给薄玻璃成形及成品率等方面的认识不足,制定的安装技术指标、采用的安装工具及方式方法较为落后。不慎科学,往往凭安装其它机械设备的概念和经验安装退火窑设备,结果在较高速度运行时(800m/h以上),传动系统运行平稳性差,吊辊梁振幅较大,一般都在0.3mm以上,辊子齿轮啮合精度不够,因而导致玻璃带振动,玻璃带在退火窑内很容易炸裂,影响玻璃成品率。这种影响在
3、生产3mm以上玻璃时表现得并不明显。但在生产3mm以下薄玻璃时就显得有为突出。1.退火窑传动系统基本结构和工作原理⑴基本结构:退火窑传动系统基本上是由支撑部分、传动站、通轴、通轴齿轮、过渡辊传动机构及辊子六部分组成。支撑部分由立柱、吊辊梁组成;传动站由电机、减速箱、超越离合器组成;通轴由传动轴、传动轴轴承座、与辊子齿轮啮合带动辊子转动的通轴齿轮组成;过渡辊传动机构是由过渡辊减速箱、离合器、万向连轴节组成。⑵工作原理:经锡槽成形的玻璃带靠磨檫力在辊子上面向前运行,经退火窑退火后进入冷端切割。退火窑传动站的
4、变频电机按照设定速度拖动减速箱带动通轴转动,通轴上的齿轮与相应的个辊子轴头齿轮啮合,从而带动退火窑内各种辊子转动。1.退火窑安装过程中存在问题及解决措施为适应浮法薄玻璃的生产,在安装退火窑前,首先应制定较高的安装技术指标,通过安装尽可能多的消除机械制造误差,使辊道有较好的运行平稳性和平行度。为此,要特别注意以下几个方面。⑴退火窑立柱的标高退火窑传动系统由其壳体两侧的支撑立柱和吊辊梁构成传动支架,两边立柱标高是否一致(在很小误差范围内),直接关系到辊子标高的均一性及辊子与水平面的平行度。立柱标高决定着辊子
5、的上母线标高,它的误差决定着相邻辊及整个退火窑100多个或更多辊子上母线的误差,因此它是传动系统中的一个重要技术指标。在安装常规厚度的浮法玻璃退火窑的传动系统的时候,一般使用不带微刻计的水准仪测量立柱标高。这种水准仪最小刻度1mm,<1mm内的读数只好估计。因此在不挪动水准仪的情况下误差一般在0.1-0.2mm。如果不是一个人测量或是多次挪动水准仪、由于人的视觉误差等因素,这种误差会达到0.5-0.6mm。在加上辊子的加工精度误差0-0.1mm,辊子上母线误差可达0.6-0.7mm,加之辊子轴承座与吊辊
6、梁之间装配误差及其它认为因素,这样误差会给薄玻璃生产造成很大困难。在安装浮法薄玻璃生产线时,对立柱的标高应规定在0-0.05mm/m要求范围内,以确保相邻辊子上母线误差在0-0.2mm范围内。为达到这一立柱标高精度,必须使用带微刻仪(1/100)的高精度水准仪,才能准确测量出0.01-1mm之间的数值,从而保证辊子上母线的标高,保证通轴齿轮与辊子齿轮在0.25-0.5mm范围内正常啮合,避免因辊子标高误差大,玻璃带在退火窑内运行过程中折断。⑵退火窑立柱直线度和垂直度退火窑立柱支撑吊辊梁构成传动系统中的支
7、撑系统,多个立柱排成一直线。它的直线度基本决定了吊辊梁的直线度,同时它的精度直接影响到通轴的同轴度及齿轮啮合质量。过去安装传动立柱时,先放一条与退火窑中心线平行的力柱中心线,而此后计算出立柱边部与立柱中心线的距离,以此距离为基准架设一段钢丝线。安装立柱时,以已架设的钢丝线为基准,调整立柱边与钢丝线靠上,以此确定立柱凹槽平面的直线度。立柱的垂直度用一般水平尺找平。这种做法存在的问题是与退火窑中心线平行的立柱钢丝线,是用铅坠对准与计算出的立柱边线架设的,这种方法都存在着视觉误差,这中误差通常在0-0.3mm
8、,再加上立柱边部为非加工面、漆的厚度和立柱工字钢的尺寸误差等不利因素,这样大的误差是不能满足0.05mm/m要求的。立柱上平面的垂直度是通过使用一般水平尺进行测量的,由于精度低,无法达到0.05mm的垂直度要求。要达到传动立柱直线度在传动侧0.05mm/m、非传动侧0.1mm/m的要求,在放线时应放出两条参考基准线。这两条基准线与退火窑中心线平行,并且与4#辊中心线和最后一根辊中心线垂直,构成一个矩形。见图1在架设立柱基准钢丝线时,以参考基
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