连续热镀铝锌工艺要点和技术诀窍1

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1、连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用

2、，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。并有良好的外观。（4）由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%

3、，这大大节约了成本。二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。1、机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—

4、卷取2、传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。3、前处理和镀后表面处理的目是相同的，都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好，防氧化。4、产品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等（镀铝-锌产品用途要广泛一些）5、原料钢卷标准是相同的。6、产品的检验标准是相同的。7、机组设备的操作和实现的功能是相同的三、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点不同点集中体现在以下几个方面：1、脱脂工艺1）对脱脂的要求更严格一些，要求板面洗的更干净，钢带上油污、铁粉附着更少一些。在锌锅工艺有更详细的阐述。81）脱脂工艺流程如下：碱浸洗槽—

5、碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽。2）脱脂对镀铝-锌工艺的重要性2、退火炉工艺1）热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度，一般要高于锌锅温度（465℃-540℃）。与热镀锌不同的是，热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃。原因在锌锅工艺在做阐述。2）锌锅温度一般控制在595℃-610℃，那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃。为了满足这一要求，退火炉必须在冷却段后增加均衡段，均衡段的的作用是：（1）经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀，也有可能总体温度较低，必须进行补偿加热，经过均衡段使带钢

6、温度均匀，平衡带钢温度满足入锌锅要求。（2）改善带钢的退火机械性能。（3）启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用，同时提高带钢温度，减少废次品产出量。均衡段一般采用电加热方式（立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带）。增加均衡段对立式炉尤其必要。生产过程中均衡段温度设置在570-600℃，根据入锅带温灵活设定，启动生产时适当高一些，只有温度低于设定温度时，电加热才开始工作。3）带钢经过热张紧辊室后也会降温，必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置。是带钢入锅温度的最后保障，也起到启动生产时的烘炉作用。温度设定和均衡段一样，控

7、制原则也一样。4）退火炉第一次烘炉要求要高一些，退火炉检漏要求也要严格一些。烘炉合格的标准是：热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm。5）生产过程中，热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm；保护气体氢含量25-30%；炉压控制在100-120Pa；下斜槽、退火炉入口密封氮气流量各30-40m3/h；炉辊密封氮气10-20m3/h。6）做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作，尤其是热张紧辊室和下斜槽。3、锌锅工艺1）锌锅成分控制，铝-锌-硅合金液成分指标：AL55%±1.5；Zn43.5

8、%±1.5；Si1.5%±0.1；Fe0.45%(饱和浓度).（1）铝-锌-硅合金锭成分:AL55%±1.5；Zn43.5%±1.5；Si1.5%±0.1。杂质成分Fe≤0.3%