工业锅炉化学清洗工艺及要求

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4、啊蒂纠紫四衫万瀑媳峪藉墅拳富佰对苛埃附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求一、新锅炉煮炉清洗(一)新安装锅炉应当按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。煮炉药剂及加药量应当符合锅炉技术文件的规定，当无规定时，可以根据锅内锈污程度按下表选用。煮炉加药量（kg/m3锅水）药品名称油污、锈蚀较少油污、锈蚀较多氢氧化钠(NaOH)或者碳酸钠（Na2CO3）2～33～4.53～44.5～6磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）（相当于PO43-浓度mg/L）2～3(500～750)3～5(750～1250)注：(1)药品按100×10-2的纯度计算；(2)磷酸

5、三钠与氢氧化钠或者碳酸钠同时使用；(3)胀接锅炉不宜用氢氧化钠煮炉。(二)药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内，配制和加入药液时必须注意安全。(三)煮炉时，锅炉水位宜保持在水位表的最高可见水位，但不得使药液进入过热器。(四)煮炉时间根据锅内锈污程度确定，一般为2～3天。升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。煮炉过程中，需要由底部排污2～3次。(五)煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于45mmol/L或者PO43-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。(六)煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标

6、准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。(七)煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。-17-特种设备安全技术规范TSGG5003－2004二、在用锅炉化学清洗在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。(一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进

7、行碱煮转型，方法如下：1.根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。2.锅炉缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至工作压力的50×10-2，并维持36～48小时。结垢严重的应当适当延长碱煮转型时间。3.煮炉期间，应当定期取样分析。当锅水总碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L时，适当补加碳酸钠和