混凝土坝施工的基本知识

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1、第五章砼坝的施工本章难点：大体积砼的湿度控制本章难点：大体积砼的湿度控制主要内容：砼工程的五大系统。增加目前使用较多的新设备、新工艺介绍1§5－1砼坝施工概述一、砼坝坝体工程的内容1、骨料系统：以筛分楼为中心，包括料场规划、砂石料的开采、储备、加工、运输等；2、砼生产系统：以拌和楼为中心，包括各种材料的进入及熟料的输出，制冷系统与温控设施3、砼运输系统：水平运输――出机口→→坝前垂直运输――坝前→→仓口4、砼浇筑系统：包括钢筋及予埋件，模板架立，砼振捣与养护等5、辅助系统：模板制作，钢筋加工，……2二、砼坝的施工特

2、点（与土石坝相比）1、环节多，工种复杂，工艺要求高各有各的专用机械，三材耗用量大，管理困难，投资大2、施工相对复杂有重力坝，大头坝，拱坝，宽缝坝等，又有溢流与非溢流等，不同部位的砼也不同。3、产生温度裂缝由于水化热，温控质量决定施工质量，温控措施复杂4、对基础要求较高要求开挖到新鲜基岩。大坝失事的59%属基础问题。3三、砼坝的施工准备1、四通一平和临时设施风、水、电、通讯、交通等系统安排在施工组织中介绍2、水泥的运输与储备①仓储容量：水泥的有效使用期一般为6个月，且不能受潮（生产厂家与施工季节的矛盾）②水泥运输：散

3、装水泥运输袋装水泥运输水泥的管道输送3、木材的运输与模板的加工4木材一般在上游，由水路运输模板的制作在加工厂进行（尽量少用木材，保护森林）4、钢筋的运输与加工①钢材的运输由水路、公路、铁路均可②钢材应有出厂证明和试验报告，加工前应进行拉伸和冷弯等试验。③钢筋的加工和安装调直→→除锈→→划线→→下料→→弯曲成型→→焊接绑扎冷拉、冷拔5工艺流程见P145图5－24加工要求见P105表5－7钢筋的安装分为整装和散装：整装――运输方便，效率低，安全性差。在焊接车间焊接或捆扎而成。散装――效率高，质量好，能节省材料，吊装困难

4、④钢筋与预埋件一起，先安装，再立模，最后浇砼。§5－2砂石料系统一个独立的辅助企业一、骨料及其料场规划特别提醒：最新规范已取消钢筋的冷加工6①砂石料――粗骨料：石d>5㎜四级配5－20－40－80－150由级配和最大粒径控制――细骨料：砂0.15

5、料和天然骨料两大类，也可以联合使用；骨料规划基本上与土石料规划相同，包括：质量、数量、种类、运距等二、骨料生产系统1、天然骨料采料场：采砂船挖掘→→砂钵→→皮带机输送→→毛料场↓正向铲或索铲→→自卸汽车或砂斗→→→毛料场毛料场：毛料堆于地笼之上→→地笼皮带机→→→筛分楼↓筛分系统：冲洗、震动筛分→→→→→→→→→→净料场↓8净料场：各级砂、石料分隔堆放→→→长运→→→堆料场↓堆料场：靠近拌和系统→→→→→皮带机输送至拌和系统2、人工骨料采料场：清除覆盖层→→弃土运输→→钻孔→→爆破（浅深洞）→装运↓粉碎机：夹碎块石

6、↓筛分系统：筛分系统→→人工砂制作过程介绍↓净料场→→→堆料场→→→拌和系统93、骨料系统的特点与设计内容①特点：战线长，占地广，用量大，环节多②要求：A――布置紧凑，减少用地；B――靠近水源，防止污染；C――运转可靠，减少储存；D――缩短运距；E――减少弃料；F――优化布置方案。③设计内容：A――料场的勘探和选择；B――砂砾料和采石场的开采设计；C――骨料加工厂的工艺布置；10D――运输和堆放设计；E――质量控制。4、骨料用量计算①骨料体积＝130～150%砼振捣后的体积②求1方砼中水：砂：石（不同粒径）：水泥的

7、重量及体积比③减少弃料的办法：A――对人工骨料：加强组织管理，选择合适机械B――对天然骨料：调整级配（破碎大块石头，加入人工骨料）C――调整砼的配合比（加大水泥用量）115、骨料生产机械的选择①高峰期砼最大月浇筑强度对应的骨料开采、运输强度：（m3/n)――天然骨料容重――砼最大月浇筑强度B――1方砼中骨料需用量K――综合损失系数1.15～1.30P――控制粒径的天然骨料含量百分率M――月有效工作日数：25N――天有效工作时数：2012高峰期砼平均月浇筑强度对应的骨料开采、运输小时强度：（m3/n)Q――高峰期砼浇

8、筑量T――高峰期月数②考虑骨料堆放的贮备作用③骨料筛分能力计算P――筛分厂需要的生产率，n—筛分设备套数q――骨料最大月开采强度13K――不均匀系数：1.5，P1――筛分机的生产率R――通过筛网的粒料量与混合总量的比例N――筛分设备数量三、骨料堆放系统1、堆放数量①贮备总量――不受洪水冰冻等影响时，约为高峰月用量――受洪水冰冻等影响时，约为高峰月用量的2～3