端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计

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1、机械制造技术课程设计题目：端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计学员专业：机械工程及其自动化完成时间：2010.06.21-2010.06.25参与人员：宋建武、张龙、孙乃山、胡远坚、郭凡一、设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。二、原始资料被加工“端盖”零件图1张图1:端盖零件简图三、完成材料(1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张(2)工件的毛坯图（AutoCAD制图）——1张(3)机械加工工艺过程卡片——1张(4)机械加工工序卡片——6张(5)夹具装配图（AutoCAD制图）——1张(6)课程设计说明书——1份四、分工摘要本文的任务是加工工艺规程及专

2、用夹具的设计，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件的毛坯图1张、机械加工工艺过程卡片1张、对应工艺过程卡片的工序卡片6张、夹具体图1张、夹具装配图1张以及课程设计说明书1份。文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。最后合理地拟定端盖的工艺路线图，制定部分工序中该工件的夹紧方案，并画出夹具装配图。关键词：机械制造课程设计端盖夹具目录1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析-1-1.1端盖的用途-1-1.2端盖的技术要求-1-1.3端盖的工艺性分析-2-2、确定毛坯、绘制毛坯简图-2

3、-2.1选择毛坯-2-2.1.1内圆加工余量的确定-2-2.1.2左端凸起端面的加工余量的确定-2-2.1.3右端面加工余量的确定-2-2.1.4左端环面加工余量的确定-3-2.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定-3-2.1.6其余尺寸的加工-3-2.2绘制毛坯图-3-3、工艺路线的确定-3-3.1定位基准的选择-3-3.1.1粗基准的选择-4-3.1.2精基准的选择-4-3.2表面加工方法的确定-4-3.3加工工序的安排-4-3.3.1主要加工工序-4-3.3.2辅助加工工序-4-3.4确定工艺路线-4-4、机床设备及工艺装备的选用-5-4.1机床设备的选用-5-4.2工艺装备的选用-5-

4、5、切削用量及工时定额的计算-6-5.1工序1：粗镗、半精内圆-6-5.1.1粗镗孔至，-6-5.1.2半精镗孔至-6-5.2工序2：粗车左端凸起端面-7-5.3工序3：粗铣、半精铣右端面-7-5.3.1粗铣至59.4-58.5mm-7-5.3.2半精铣至58.5-58mm-8-5.3.3倒角C1-9-5.3.4钻孔-9-5.3.5锪钻孔-9-5.4工序4：粗铣左端环面及越程槽-10-5.4.1粗铣左端环面至51.7-51mm-10-5.4.2粗铣越程槽-10-5.5工序5：粗车，半精车凸台外圆-11-5.5.1粗车凸台外圆至77mm-11-5.2.2半精车凸台外圆至76.0-75mm-12

5、-5.6工序6：钻孔、及锪孔-12-5.6.1钻孔-12-5.6.2锪孔-13-6、夹具设计-14-6.1夹具设计任务-14-6.2确定夹具的加工方案-14-6.2.1确定夹具的结构方案-14-6.2.2具装配图上标注尺寸、配合及技术要求-14-6.3夹具装配图-14-7、参考文献-14-附录1：机械加工工艺过程卡片-15-附录2：机械加工工序卡片-17-1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴

6、箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。1.2端盖的技术要求图1为端盖零件简图，根据端盖的尺寸精度、技术要求和功用，经过是深入分析，该端盖零件的特点是:内圆加工精度高，端面与中心轴线垂直度高，凸台外圆面精度要求高，台阶孔定位精度高。表1-1是本文涉及端盖的全部技术。表1-1端盖零件技术要求加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度要求表面糙度Ra（µ

7、m）形位公差（mm）端盖左端凸起端面3.2↗0.030B端盖左端凸起外圆面7-3×0.53.2左端环面—12.5↗0.030B越程槽3×0.512.5端盖右端面3.2↗0.030B内圆3.24×台阶大孔、深度12.54×台阶小孔、深度612.5右端台阶大孔、深度126.3右端台阶小孔、深度36.3从所给零件图分析可知，该端盖主要由1个-14-台阶圆筒与带圆角的方板组合而成，方板上有4个均匀分布的台阶孔。其中，