隔离罩级进模设计((有全套图纸)

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1、完整设计联系QQ1074765680毕业设计（论文）时间：二ОО八年三月十二日～六月一日共12周完整设计联系QQ1074765680第六章主要零部件设计与计算设计总说明本课题的设计内容是冲压件模具设计，可以采用单工序的级进模具或部分复合模具或多工位级进模对制件进行冲制加工。在收集查阅资料的前提下，依据制件的形状以及外形尺寸，考虑模具制造的成本、加工的难易程度及加工后制件的精度要求是否满足尺寸精度的要求、生产效率的高低等方面，对上述可行的设计方案进行较为全面的比较，最终确定采用级进模进行制件的加工。一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁（冲孔、冲切或落料）、弯曲、

2、拉伸、成型等，就需要一套模具。对于一个比较复杂的零件来说，则需要几副模具才能完成。因此这种简易模具的生产效率，相对来说就比较低，对于大批大量生产的定型产品，用简易模具进行生产是及其不适用的。级进模是冷冲压模的一种。级进模又称跳步模，它是一副模具内，按所加工的零件，分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工材料（一般为条料或带料）在控制送进步距离的前提下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件（或半成品）。这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。一般来说，无论冲压零件的形状多么的复杂，工序怎么多，均可用一副多工位级进

3、模冲制完成。按照级进模的设计步骤，可将模具的设计过程分为以下几步来完成：1、对工件进行工艺性分析，确定工件的加工工序；2、根据制件的形状尺寸，设计步距、材料的利用率，设计合理的排样方案，最终确定实用性方案；3、根据排样图中所冲压的零件外形，确定凸凹模的形状；4、根据凸凹模的形状，确定凸凹的加工配置方法，确定凸凹模的尺寸；5、根据工位的数目，确定模具的周边长度，选择标准模架；完整设计联系QQ1074765680第六章主要零部件设计与计算5、选择模具的主要部件，如：导向部件、固定部件、连接部件、卸料装置等；对于一般的冲压工作，采用滑动导柱、导套。导柱装在下模座上，采用配合；导套装在上模座上

4、，采用配合。根据材料厚度的不同也可以采用间隙配合。导柱的长度L应保证冲模在最低位置时，导柱上端面与上模座顶面距离不小于10---15mm，而下模座底面与导柱底面的距离不小于5mm。导套的长度,对冲裁模，因工作行程小，当冲床滑块到止点时允许导柱，导套脱开，但须保证在冲压时导柱一定要进入导套10mm以上。根据以上原则选择导柱、导套，查冷冲压模具标准手册。完整设计联系QQ1074765680第七章模具标准化第七章模具标准化7.1冷冲模国家标准的使用计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选用合适的模具结构典型组合。根据本模具采用横向送料方式、弹压卸料板、倒装复合模、中间导柱导套模架及凹模周界为

5、160mm×100mm，可从《冷冲模国家标准》查到复合模圆形厚凹模典型组合(GB2873.3-81)。各模具零件的标准外形尺寸H×D如下：(1)垫板(GB2858.6-81)160×100×61块；(2)固定板(GB2858.5-81)160×100×161块；(3)凹模(GB2858.4-81)160×100×201块；(4)卸料板(GB2858.5-81)160×100×101块；(5)导板(GB2858.6-81)220×63×41块；完整设计联系QQ1074765680结论结论通过级进模的设计，完成了级进模的工位的分析，确定排样方案，由排样图设计模具中凸模、凹模的外形尺寸及刃口

6、的计算，根据外形的结构特点，确定加工时的难易程度；选定所需要的导料装置、定距装置、定位装置、卸料装置以及各部件的连接选择；选用国家规定的标准模架；选用标准型号的压力机，从而完善了整套模具的设计的过程。在设计的过程中对级进模作以下概括：级进模(又称连续模)是指压力机在一次行程中，依次在冲模几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成。级进冲模可分为普通级进冲模和多工位精密级进冲模。1)级进模是多工序冲压模，即在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉

7、深等多道工序，具有比复合模更高的生产率，也能生产相当复杂的冲压件。2)在级进冲模设计时，由于工序可的分散，为此不存在复合模中的“最小壁厚”问题，因而模具强度相对较高，寿命较长。3)级进冲模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；级进模容易实现自动送料，自动出件等。4)级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，成本高。每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高