浅谈锻造工艺及铝合金锻造

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1、浅谈锻造工艺及铝合金锻造1目录锻造工艺概述与分类锻造的定义锻造的优缺点锻造的分类铝合金锻造工艺介绍铝合金锻造工艺流程算料与下料温锻前加温和冷锻前皮膜软化锻造热处理T4+T6切边和冲孔打磨/振研2锻造工艺概述与分类什么是锻造？利用材料的可塑性，借助外力产生塑形变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。锻造的优缺点优点：锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以做T6热处理和阳极氧化缺点：需要较大的变形力3锻造工艺概述与分类锻造的分类一、按工具和模具安置情况分类名称特点自由锻靠固定的平砧成形胎膜锻锻模为可移动式模锻锻模为固定式4锻造工艺概述与分类锻造的分类二、

2、按锻造温度分类名称特点热锻锻造温度高于材料的再结晶温度冷锻锻造温度为室温温锻锻造温度介于冷锻和热锻之间项目变形方法热锻温锻冷锻变形温度范围℃850～1200200～850室温产品精度/mm±0.5±0.05～0.25±0.03～0.25产品组织晶粒粗大晶粒细化晶粒细化表面质量严重氧化、脱碳几乎没有氧化、脱碳无氧化、脱碳工序数量少比冷锻少多能量消耗大少少劳动条件差较好好钢的热锻、温锻和冷锻的技术经济比较5锻造工艺概述与分类锻造的分类冷锻简介冷锻技术属于金属在室温下的体积塑性成形。成形方式主要有两种：冷挤压和冷镦挤。---例如XXX交货的30-7615-033-990

3、（FDOuterlink)就是冷挤压，XXX生产的螺丝、铆钉等就是冷镦挤。---区别：冷挤压件的最大尺寸基本上同毛胚外径一致；镦挤或镦粗工件，其最大尺寸都比毛胚外径大冷锻的特点：节材、高效及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序，有时可以省去热处理。6锻造工艺概述与分类锻造的分类温锻简介温锻是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。温度通常在室温以上、再结晶温度以下。黑色金属：200～850℃；有色金属：室温～350℃温锻的特点：兼备了冷锻和热锻的优点，同时也减少了它们各自的缺点。--与冷锻相比1〉温锻胚料变形力小，成形容易；

4、2〉变形量大，可以减少工序数目、模具费用和压力机吨位，模具寿命也比冷锻高；3〉不需要进行胚料预软化和工序间的退火，这使得连续生产比冷锻容易。7铝合金锻造工艺介绍以深圳XXX实际锻造生产工艺为例，流程图如下：30-7615-004/005为温锻，30-7615-033为冷锻材料选择算料/下料加温锻造T2回火皮膜软化热处理T4+T6切边粗振/打磨/细振洗白(酸洗)锻胚检验出货冷锻机加工CNC振研抛光阳极氧化机加+表面处理AL6061/7075430℃温锻锻造退火8铝合金锻造工艺介绍算料与下料算料的基本公式：m=ρ×Vm—胚件质量；ρ—材料密度（查表）；V—胚料体积注：

5、1〉材料过多，造成浪费且加剧模膛磨损和能量消耗；2〉材料过少，增加工艺调整的难度，增加废品率。下料定义：原材料多为棒材和型材，锻造前将原材料切断成所需长度的胚料，称为下料。下料设备及方式：最常用的是剪断机、压力机上冷切或热切、以及锯床下料。六哥和力野等供应商采用的都是锯床下料。9铝合金锻造工艺介绍算料与下料下料锯床下料的优缺点：1>优点：胚料端面平整，垂直度较好，长度尺寸精确2>缺点：生产率低，工具及锯口损耗较大锯床主要有三种：1〉往复式锯床；2〉圆锯床；3〉带锯床★XXX采用的是圆锯床，锯片规格为3.4*455*50（厚度*直径*齿数）以30-7615-004/

6、005为例，胚料下料厚度为36mm，锯口损失3.6mm，计算下料利用率为90%。另外，XXX的30-7615-033的下料方式为8mm厚的板材冲压。一般来说，胚料厚度在12mm以下的下料用板材冲压，并且使用冷锻。注：在锻造生产中原材料费用一般占生产成本的50～70%，节约材料是降低生产成本的主要手段。因此，尽可能的由切削下料改为剪切或精密剪切下料，推广带锯床。Return10铝合金锻造工艺介绍温锻前加温和冷锻前皮膜软化共同目的：提高金属塑性，降低变形抗力。温锻前加温：一般AL6061的推荐加热温度为430～480℃，XXX的加热温度为380～430℃冷锻前皮膜软化

7、：XXX公司皮膜软化工艺流程：序号工序池温度浸泡时间１315W脱脂剂70～80℃以上2min２清水常温2min３硝酸+氢氟酸常温3min４清水常温2min５ALBOND铝皮膜处理剂80～90℃以上3～5min６中和剂常温3min７润滑剂80℃以上5～7minReturn11铝合金锻造工艺介绍锻造1.变形速度和变形程度铝合金最适宜在低速压力机上锻造。由于铝合金的外摩擦因数大、流动性差，若变形速度太快，易使锻件产生起皮、折叠、晶粒结构不均匀和开裂等缺陷。铝合金变形的临界程度为12～15%，为避免形成粗晶，变形程度应控制在小于或大于12～15%。2.合理选取分模面若分模

8、面不合理，