楼地面工程质量检查要点

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1、楼地面工程质量检查要点一、控制要点(一)一般规定1、位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等，应待该项工程完工，经检验合格并做隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。下层符合规范要求方可进行上部材料铺设。2、建筑地面构造层组成为基土、垫层、填充层、隔离层、找平层、结合层、面层。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。3、各层施工要求环境及材料温度：水泥拌和料施工各层、沥青胶结料作结合层填缝料铺设面层、掺石灰拌合料铺垫层，环境温度≥50；采用粘接剂粘贴塑料、木和硬质纤维板面层，环境温度≥100；砂石垫层和砂结合层上铺设块料

2、、料石面层、当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度≥00。当低于上述温度施工时，应采取相应冬施措施。4．混凝土（水泥砂浆）地面试块制作组数，同配合比每一层（不大于1000m2建筑地面工程不做一组，每增加1000m2各增做一组。（二）基层工程1、基土1.1压实的基土表面应平整，2m直尺检查偏差控制在15mm以内。1.2表面标高应符合设计要求，偏差应控制在±50mm。1.3在墙柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。1.4当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时可随浇水随压（夯）实，每层虚铺厚度

3、应不大于200mm。1.5基土质应纯净，淤泥、腐植土、冻土、耕填土和有机含量大于8％的土，均不得用作地面下的填土；膨胀土用作填土，应进行技术处理。工程量较大及较重要的填土在施工前应通过试验确定其最佳含水率。1.6用碎石、卵石或碎砖等做基土表层加强，应均匀铺成一层，粒径宜为40mm，并应压（夯）入湿润的土层中。1.7不得在冻土上进行压实工作。如在长期处于0℃以下地点施工，必须做好防止土冻胀的措施，方可施工。1.8填土粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度：机械压实时≤300mm、蛙式打夯机夯实时≤250mm。填土前宜取样用击实实

4、验确定最优含水率与相应最大干密度。每层压实系数符合设计要求并不小于0.9。2、垫层2.1灰土垫层2.1.1灰土拌和料拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度，加水量宜为拌和料总重量的16%，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。2.1.2随铺随夯不得隔日夯实和雨淋，每层虚铺厚度宜为150～250mm。夯实后表面平整，晾干后进行后道工序。2.1.3灰土垫层的密实度可用环刀取样测定其干土质量密度，夯实的干密度最低值符合设计要求，且不得小于1.55g/cm3。2.1.4灰土表面平整度2m直尺检查偏差应控制在10mm以内。2.1.5

5、表面标高应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。2.2三合土垫层2.2.1垫层的厚度应不小于100mm。硬化期间避免受水浸湿。2.2.2垫层表面平整度的允许偏差不得大于10mm，其标高偏差控制在±10mm以内。2.2.3熟石灰、砂和碎砖体积比1：3：6（或按设计）配料加水搅拌均匀后，每层虚铺厚度为150mm，铺平夯实后宜为120mm厚。垫层表面应平整，搭接处夯实。2.3炉渣垫层2.3.1炉渣不含有机杂质和未燃尽煤块，粒径小于40mm且5mm以下所占体积小于40%。炉渣使用前浇水闷透，时间不少于5d，炉渣垫层厚度又不应小

6、于80mm。2.3.2拌合均匀，控制加水量，铺设时垫层表面不得呈现泌水。铺前基层清扫干净、洒水湿润，垫层厚度≥120mm时分层铺设，每层压实后厚度≤3/4虚铺厚度。埋设管道宜用细石混凝土予以固定。2.3.3炉渣垫层施工完毕应养护，并应待其凝固后方可进行下道工序施工。2.3.4炉渣垫层表面平整度的允许偏差不得大于10mm，其标高偏差控制在±10mm以内。2.4砂和砂石垫层2.4.1砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗、细颗粒分离现象。压实前洒水表面保持湿润，压实不少3遍，并压（夯）至不松动为止。2.4.2砂、砂石垫层表面平整度的允许

7、偏差不得大于15mm，其标高偏差控制在±20mm以内。2.4.3检查砂垫层环刀试验记录，砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格。2.4.4砂垫层厚最少应有60mm，砂石垫层厚最少应有100mm，砂宜采用质地坚实的中砂或中粗砂，宜用机械振实。其石子粒径最大为垫层厚度的2/3，不含草根、冰冻块等杂物。2.5碎石（砖）垫层2.5.1碎石垫层厚最少应有60mm，碎砖垫层厚最少应有100mm。2.5.2压实后垫层表面平整度偏差应控制在15mm以内。2.5.3表面标高应符合设计要求，偏差应控制在±20mm2.5.4

8、碎石垫层铺设时应粗细均匀，虚铺厚度均匀，表面有空隙可撒粒径为5～15mm的小石子夯压填实。2.6水泥混凝土垫层2.6.1水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm，其强度等级不应小于C10，所用石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。2.6.2表面平整度的允许偏差不得大于10mm，其标高偏差控制在±10mm以内。2.