重庆华峰公司6万吨氨纶项目环境影响评价报告书

重庆华峰公司6万吨氨纶项目环境影响评价报告书

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时间:2018-07-10

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1、华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化氨纶项目环境影响报告书(简本)建设单位:华峰重庆氨纶有限公司评价单位:重庆市环境科学研究院[环境影响评价资格证书:国环评证甲字第3103号]二0一三年十一月1建设项目概况1.1建设项目由来华峰重庆氨纶有限公司由浙江华峰氨纶股份有限公司筹建,是华峰集团下属的全资子公司,主要生产差别化氨纶。氨纶是聚氨酯弹性纤维,被广泛应用于纺织、汽车内饰、生物医疗等领域。华峰重庆氨纶有限公司本项目生产规模6万t/a,分两期建设、一次环评,每期规模均为3万t/a。Ⅰ期拟建1.5万t/a40D氨纶、1万t/a30D氨纶、0.5万t/a20D氨

2、纶生产线,Ⅱ期拟建3万t/a20D氨纶生产线。拟建项目主体装置包括聚合装置(12套,按两期各6套)、纺丝装置(44套,Ⅰ期20套、Ⅱ期24套)、DMAC回收精制装置(2套,按两期各1套),并相应配套建设原料和产品储运设施、公用工程及生产辅助设施。拟建项目位于重庆白涛化工园区华峰重庆氨纶有限公司已征地范围内。涪陵区发展和改革委员会下发了《重庆市企业投资项目备案证》,备案项目编码:313102028310040004;涪陵区规划局以地字第500102201300048号出具了建设用地规划许可证。1.2项目基本情况项目名称:华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化

3、氨纶项目。建设性质:新建。建设地点:重庆涪陵白涛化工园区,地理位置见附图1。建设单位:华峰重庆氨纶有限公司。总投资及资金来源:项目总投资201194.66万元,分两期建设。其中固定资产投资为190046.43万元(Ⅰ期94862.79万元,Ⅱ期95183.64万元)、流动资金11148.23万元。占地面积:公司已征地340593m2(约510.89亩),拟建项目占地面积为167144m2(约250.72亩,其中绿地面积32615m2,绿地率约20%),其余作预留用地。工作制度:四班三运转,年操作时间8400h,约350天。劳动定员:总定员1009人(Ⅰ期

4、549人,Ⅱ期460人),其中管理和工程技术人员80人,主要从社会招聘。11北项目所在位置附图1项目地理位置图北05km项目所在位置附图1项目地理位置图11主体工程:Ⅰ期包括主车间一(内设6条聚合生产线、20条纺丝生产线)、DMAC回收精制一;Ⅱ期包括主车间二(内设6条聚合生产线、24条纺丝生产线)、DMAC回收精制二。公辅工程:空压制氮站、导热油炉、循环水站、冷冻站等由Ⅰ期、Ⅱ期实施。储运工程:成品仓库、PTMG罐区、DMAC罐区、MDI储罐,由Ⅰ期、Ⅱ期实施。环保工程:导热油炉烟气设布袋除尘器3套、双碱法脱硫设施3套,由Ⅰ、Ⅱ期实施;两期共用1根高8

5、0m、内径2.0m烟囱,Ⅰ期在烟囱出口处设置环形钢制挡板,使出口内径缩小为1.2m。新建1×4700m3事故应急池、1×600m3污水缓冲池,罐区设置2×80m3初期雨水池,1座危废暂存场(面积30m×12m),均由Ⅰ期实施。依托设施:供汽装置、去离子水装置、污水处理、MDI冷库等依托华峰化工现有设施。主要工程内容见表1-1。11表1-1各期主要工程内容一览表序号设施名称主要物料工程规模备注Ⅰ期Ⅱ期拟建项目一主要生产装置1聚合生产线纺丝原液6×0.5万t/a6×0.5万t/a12×0.5万t/a2纺丝生产线氨纶丝20×0.15万t/a24×0.125万t

6、/a20×0.15万t/a、24×0.125万t/a3精制装置回收DMAC1×8.4万t/a1×8.4万t/a16.8万t/a二贮运工程1PTMG罐区4×1500m3PTMG罐(热水伴热)4×1500m3PTMG罐(热水伴热)8×1500m3PTMG罐(热水伴热)拱顶+氮封2DMAC罐区6×500m3DMAC罐(2台备用罐)2×500m3DMAC粗液罐(1台备用罐)4×500m3DMAC罐2×500m3DMAC粗液罐(1台备用罐)10×500m3DMAC罐(2台备用罐)4×500m3DMAC粗液罐(2台备用罐)3MDI罐(主车间内)2×50m3MDI罐(

7、熔化)2×50m3MDI罐(熔化)4×50m3MDI罐(熔化)4装卸设施PTMEG卸车区3处,每处软管2支,单支卸车能力12m3/h;DMAC卸车区1处,软管1支,单支卸车能力12m3/h/PTMEG卸车区3处,每处软管2支,单支卸车能力12m3/h;DMAC卸车区1处,软管1支,单支卸车能力12m3/h5其他MDI冷库依托华峰化工公司冷库;成品仓库1座,186m×33m;原辅料仓库1座,30m×12m三公、辅工程1导热油炉2×1600万kcal/h导热油炉配套2×2.5t/h余热锅炉(1用1备)1×1600万kcal/h导热油炉配套1×2.5t/h余热

8、锅炉3×1600万kcal/h导热油炉3×2.5t/h余热锅炉(2用1备)2循环

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