焦化废水处理工程方案设计

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1、焦化废水处理工程方案设计焦化废水处理工程方案设计焦化废水处理工程方案设计焦化废水处理工程方案设计1焦化废水水质水量及处理要求焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示：表1焦化废水水质一览表项目pHSS(mg/l)NH

2、3-N(mg/l)CODcr(mg/l)酚(mg/l)CN-(mg/l)油(mg/l)指标7-810030050007002050废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准，如表2所示：表2焦化废水处理后的排放标准项目pHSS(mg/l)NH3-N(mg/l)CODcr(mg/l)酚(mg/l)CN-(mg/l)指标6-970151000.50.52设计范围本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。焦化废水处理工程方案设计3设计依据Ø《室外排水设计规范》（GBJ14-87）Ø《污水综合排放标准

3、》（GB8978-1996）Ø《建筑结构设计标准》（BGJ9-89）Ø《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）Ø《给水排水设计手册》Ø厂方提供的基础数据资料4设计原则Ø污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。Ø系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低；Ø处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。5废水处理工艺流程及说明本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示：图1焦化废水处理工艺流程框图焦化废水处理工程方案设计5.1工艺流程简述厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表

4、面的浮油，隔油池设计停留时间为2小时，隔油池出水然后进入气浮系统除油，气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量，设计停留时间为8小时。混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理，去除大部分的COD，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮。VTBR生物氧化塔采用密闭的固定膜式生化反应器，即可以实现好氧过程，又可以实现厌氧过程。好氧时，反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器，使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法），使氧利用率高达80～90％，节省空气十倍左右；同时，微正压使氧溶解度增加，生物量可达10～20克

5、/升，生化效率提高，容积负荷提高，设备体积减少（与目前运行的生化反应器比，减少反应器体积2/3）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长，污泥龄长达100天以上，内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少。厌氧时，VTBR反应器被可以安装填料构成了厌氧固定膜生物反应器，使之具有比UASB更优越的特性。在反应器底部，因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段，膨胀段上部形成填料床过滤段，可以形成悬浮床和固定床一体的生物生长过程，增强了生化处理效果和污泥截留率。详细介绍见附件2。VTBR生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径10米，总高14米焦化废水处理工程方案设计，塔内装有弹

6、性立体填料；VTBR塔共16个，8个厌氧塔，8个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；好氧塔气水比为10:1，散流式曝气器布水。进水COD浓度4000毫克/升，厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升。同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回流，回流比为3：1。出水自流去二沉池。出水在进入二沉池之前，为了进一步降低水中的悬浮物和COD，通过管道混合器要投加混凝剂，混凝剂投加量为300mg/l，浓度为10%，即0.9立方米/小时。沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和COD，然后进入超滤及反渗透装置。反渗透的产水率约为

7、60-70%，其余浓盐水COD将超过100mg/l，经过多元催化电解装置处理后达标排放。多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所的自有技术。本技术的基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起，形成多元反应过程来解决多种污染物的脱除问题。多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂，反应体系为固、液、气三相。多元是指该技术涉及的反应试剂是多种的：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及的污染物脱除过程是多种的：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等。本发明可用于污水处理，给水净化，中水回用等过程的设