高层钢结构施工方案

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1、【编制依据和所执行的标准】　《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001　《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91　《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91　《钢结构设计规范》GBJ17-88　《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87　《碳素结构钢》GB700-88　《碳钢焊条》GB5117-85　　　《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88　BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求　《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001　　　《高层建筑

2、钢结构技术规程》JGJ99-98　　《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-89　　　2【工程概况】　　　2．1建筑结构　　2．2工程特点　　2．2．1本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。　　　2．2．2节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。　2．3深化设计　　　2．3．134　　　　　　消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。　2．3．2本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量

3、大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。　2．4施工难点　2．4．1钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。　2．4．2加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。　　　2．4．3钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），

4、然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。　2．4．4运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。　　　2．4．5吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。　　2．4．6安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制

5、及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。　2．4．7涂装　　34　　　　　　施工恰逢冬季，冰雪雨霜与低温会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。　3【组织机构及质量保证体系】　3．1组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。　3．2针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。　3．4本工程的质量保证体系图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　34　　　　　　　　　总公司　　　　钢结构专

6、业　　　加工厂　　　总指挥长　　　　　　　质保总工程师　　　安装工艺责任工程师　　　　　供应责任　　工程师　　　　　检查责任　工程师　　焊接责任　　　工程师　　　　　加工工艺责任工程师　　　　　设计责任　　工程师　　　　　　　　　　　　　加工责任施工员质检员　安装二队责任　　施工员质检员　安装一队责任　　　施工员质检员　　　　　　　　　　　车间加工班组　　安装加工班组　安装加工班组　　　　　　　　　　　　34　　　　　　5【施工准备】　　5．1技术准备　　　5．1．1技术负责人组织技术、质检、工长和班组

7、长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。　　5．1．2钢结构的二次深化设计。　仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。　　5．1．3压型钢板和剪力钉的设计。　　　压型钢板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块压型钢板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。图纸还应清晰的表示压型钢板与钢构件之间的联系，压型钢板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。

8、　　　5．1．4根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。　5．1．5编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。　5．1．6对现场安装人员进行详细的技术交底。　　　5．1．7搞好钢结构安装前的测量和复验工作。　5．1．8核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符