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《mtt 587-1996 液压支架结构件制造技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、MT/T587一1996前言本标准参考]B/T5943-91((工程机械焊接件通用技术条件》,并根据多年生产液压支架的实践经验编制而成。标准的实施对于液压支架生产的质量保证具有指导意义。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由北京煤矿机械厂负责起草。本标准主要起草人:袁贵珠、丁农、张立英。本标准委托北京煤矿机械厂负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准MT/T587一1996液压支架结构件制造技术条件1范围本标准规定了矿用液压支架结构件(以下简称结构件)的制造、检验的技术质量要求本标准适用于矿用液
2、压支架结构件的下料、施工、检验2弓I用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5118-85低合金钢焊条GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB8110-87二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB9448-88悍榕与切翱!守令3技术要求3.1一般技术要求3.1.1结构件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。3.1.2用于结构件材料的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时,应按设计要
3、求允许的代用材料代用。3.1.3用于结构件的材料(钢板、型钢等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按材料标准规定,检验合格后方准使用。3门.4严禁使用牌号不明,未经检验部门验收的各种材料。3.2下料质量要求下料前应进行除锈及去除氧化皮的处理。3.2.1切割下料质量要求:3.2.1.1手工划线宽度不大于0.5mm,3.2.1.2气割下料需机械加工的表面,其最大加工余量见表la表1mm长宽比1会、1。10<会515会>15l板厚8镇2020<8<505〕508<2020<8<508)508镇2020<8<508)50加r种类最大加工
4、余量刀检23434^-55中华人民共和国煤炭工业部1996一12-03批准1997一10一01实施MT/T587一1996表1(完)长宽比L会、1。1。<会、,5会>15西板厚J(20205、802.203.2.14切割表面粗糙度R。的上限值为50拼。。3.2.,.5。,大于“。MPa的高强度钢板焊接坡口应打磨去除氧化皮。3.2.2剪板机切割质量要求:3.2.2.1剪切板料的切断面对板料表面垂直度公差::见表3。表3板厚简图垂直度公差幻占蕊16仁犷0.4016<3(251003.2.2.2剪切板料切断面上,不应有深度大于1.omm的刻痕和高度超过0.smm的毛刺。3.2.3外露件及曲线部分的质量要求:板件中的外露件及曲线部分的表面粗糙度Ra的上限值为25拜m。3.3零件未注尺寸公差、形位公差3.3.1未注尺寸公差(支架结构组6、件见图1)。主筋板图1顶板、主筋板尺寸公差见表mT/T587一1996表4捷本尺寸尺寸公差500-1000士20>1000-2500士2.5>2500^4000十3.0>4000士3.513门.2各筋板尺寸公差,可按公差带为1.5mm至2.0mm执行。3.3门.3其余各板件尺寸公差,可按公差带为2.0mm执行。3.3.2未注形位公差3.3.2.1板材零件表面直线度、平面度公差见表5表5直线度(t)平面度(t)板厚被测面长度(t)公差带简图任100。长度内毛1000>10001.515簇121.510001.5但不得大于5.。-e_4}-7、直线·1占8>121.010001.0但不得大于5.。弋ll}}A-平面度13.2.2板材零件边棱之间的垂直度与平行度公差(t,),不得大于相应尺寸的公差(AL)之半(见图2)nL士ALL士,IL图24压形及垠形4116Mn,20“及27SiMn钢材可以热、冷压成形或爆成形。42调质钢必须热压或热垠成形的,成形后必须通过热处理,恢复原钢材的性能。43压形件弯曲部分不得出现裂纹5拼装51拼装应在平台上进行。52拼装时划线公差为士1.0mm}53拼装时允许预变形及预留尺寸。预变形尺寸及预留尺寸由企业工艺部门自行制定。MT/T587一19968、5.4焊缝根部间隙为。mm-3mm,焊缝长度在800mm^-1500mm范围内允许一处根部间隙为4mm,月长度小于或等于150mm,焊缝长度大于1500mm时,允许有两处根部间隙为4mm,且长度小于或等于2
5、802.203.2.14切割表面粗糙度R。的上限值为50拼。。3.2.,.5。,大于“。MPa的高强度钢板焊接坡口应打磨去除氧化皮。3.2.2剪板机切割质量要求:3.2.2.1剪切板料的切断面对板料表面垂直度公差::见表3。表3板厚简图垂直度公差幻占蕊16仁犷0.4016<3(251003.2.2.2剪切板料切断面上,不应有深度大于1.omm的刻痕和高度超过0.smm的毛刺。3.2.3外露件及曲线部分的质量要求:板件中的外露件及曲线部分的表面粗糙度Ra的上限值为25拜m。3.3零件未注尺寸公差、形位公差3.3.1未注尺寸公差(支架结构组
6、件见图1)。主筋板图1顶板、主筋板尺寸公差见表mT/T587一1996表4捷本尺寸尺寸公差500-1000士20>1000-2500士2.5>2500^4000十3.0>4000士3.513门.2各筋板尺寸公差,可按公差带为1.5mm至2.0mm执行。3.3门.3其余各板件尺寸公差,可按公差带为2.0mm执行。3.3.2未注形位公差3.3.2.1板材零件表面直线度、平面度公差见表5表5直线度(t)平面度(t)板厚被测面长度(t)公差带简图任100。长度内毛1000>10001.515簇121.510001.5但不得大于5.。-e_4}-
7、直线·1占8>121.010001.0但不得大于5.。弋ll}}A-平面度13.2.2板材零件边棱之间的垂直度与平行度公差(t,),不得大于相应尺寸的公差(AL)之半(见图2)nL士ALL士,IL图24压形及垠形4116Mn,20“及27SiMn钢材可以热、冷压成形或爆成形。42调质钢必须热压或热垠成形的,成形后必须通过热处理,恢复原钢材的性能。43压形件弯曲部分不得出现裂纹5拼装51拼装应在平台上进行。52拼装时划线公差为士1.0mm}53拼装时允许预变形及预留尺寸。预变形尺寸及预留尺寸由企业工艺部门自行制定。MT/T587一1996
8、5.4焊缝根部间隙为。mm-3mm,焊缝长度在800mm^-1500mm范围内允许一处根部间隙为4mm,月长度小于或等于150mm,焊缝长度大于1500mm时,允许有两处根部间隙为4mm,且长度小于或等于2
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