铝合金门窗的安装施工

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1、7铝合金门窗的安装施工铝合金门窗的安装是指安装工人把组装好的成品门窗固定到墙体洞口上。铝合金门窗只有安装到墙体洞口上，使其处于工作状态，才能发挥其保温、隔声、防水、采光等功能。铝合金门窗的安装是门窗产品交付甲方验收前的最后一个环节，铝合金门窗的安装质量对门窗产品的性能有着至关重要的影响，在门窗行业中常有“三分制作七分安装”的说法，由此可以体会门窗安装环节的重要性。本章将主要介绍铝合金门窗的安装施工技术。铝合金门窗的安装施工工艺流程如图7-1所示。门窗形式不同、使用地域不同时安装流程会略有差异。图7-1铝合金门窗安装施工工艺流程图7.1安装前的准备在铝合金门窗上

2、墙安装之前，主要应做好以下准备工作。7.1.1确定安装位置1．检查洞口洞口施工质量应符合现行国家施工质量验收规范要求。洞口尺寸检查。铝合金门窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，逐个检查门窗洞口的尺寸，核对所有门窗洞口尺寸与门窗框的规格尺寸是否相适应，能否满足安装需要。一般情况下，洞口尺寸与门窗框尺寸之间的关系见表7-1。表7-1洞口尺寸与门窗框尺寸关系饰面材料种类要求洞口尺寸（mm）洞口宽度窗洞高度门洞口高度水泥砂浆抹面门窗框宽度＋50窗框高度＋50门框高度＋25贴瓷砖、马赛克门窗框宽度＋60窗框高度＋60门框高度＋30大理石、花

3、岗岩镶贴门窗框宽度＋80窗框高度＋80门框高度＋40安装铝合金门窗时，要求洞口尺寸偏差不超过表7-2的规定。表7-2洞口尺寸偏差要求项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5.0洞口对角线长度差≤5.0洞口侧边垂直度≤1.5/1000且不大于2.0洞口中心线与基准轴线偏差≤5.0洞口下平面标高±5.0洞口位置检查。由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大，则应进行必要的修整处理。2．确定安装基准按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装基准线，作为门窗框安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应

4、做到整齐一致。测量放线。在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差，应及时调整、处理。确定墙厚方向的安装位置。根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm为宜。3.检查预留孔洞或预埋铁件逐个检查门

5、窗洞口四周的预留孔洞或预埋铁件的位置和数量，是否与铝合金门窗框上的连接铁脚匹配吻合。对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面标高，地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。7.1.2材料准备检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量、开启形式等是否符合设计要求；检查铝合金门窗的装配质量及外观质量是否满足设计要求；五金件是否配套齐全；辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告，填写材料进场验收记录和复验报告。7.1.3机具准备安装铝合金门窗需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、

6、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等。7.1.4作业条件要求在铝合金门窗框上墙安装前应确保以下各方面作业条件均已达到要求。1.结构工程质量已经验收合格；2.门窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格；3.预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误；4.管理人员已进行了技术、质量、安全交底；5.铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求；6.已具备了垂直运输条件，并已接通了电源；7.各种安全保护设施等齐全可靠。7.2铝合金门窗框安装一般情况下，铝合

7、金门窗框在墙体上安装要经过立框、连接锚固、嵌缝密封、检验等过程。7.2.1立框按照在洞口上弹出的门、窗框位置线，根据设计的要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。7.2.2连接锚固铝合金门窗安装有干法安装和湿法安装两种安装形式。安装方式不同，铝合金门窗框在洞口墙体上的锚固方式也有所区别。7.2.2.1干法安装干法安装一般采用金属附框。采用干法安装时，金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗框安装在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。干法安装对金属附框的要求：1）金属附框用于与铝合金门窗框连接的侧边的有效宽度不应小于30mm

8、；2）金属附框可采用固定片与洞口墙体连