旋流溶气气浮材料汇集1

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1、旋流溶气气浮设计材料一、旋流溶气气浮简介1、旋流式溶气气浮机工作原理为钢制结构，其工作原理是：经过溶气泵的溶气水中的空气在水中析出，形成大量致密的微气泡群，在缓慢上升过程中吸附悬浮物，使悬浮物密度下降而上浮，达到去除SS和CODcr的目的。2、旋流式溶气气浮机主要构造说明：气浮系统气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而

2、降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。溶气系统对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达30％，且气体

3、的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该旋流式溶气气浮机溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。刮渣系统刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。旋流式溶气气浮机采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。控制系统控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。配套设备气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的

4、重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。一般气浮机所选用气浮药剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。3、旋流式溶气气浮机功能特点：1）溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。2）溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。3）低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。4）微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。5）溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。6）压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作

5、易维护、噪音低。7）旋流式溶气气浮机能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。8）旋流式溶气气浮机主要用于造纸、化工、纺织、印染、皮革、食品、酿造、饮料、制药、屠宰等行业工业污水的净化处理。二、溶气泵溶气泵介绍溶气泵在以下工艺过程中能达到非常完美的效果，溶气气浮、溶气工艺、中和工艺、除锈、费水脱硝、饮用水的臭氧化处理、工艺用水、重水和废水会用技术等。在许多工艺过程中，泵往往要输送含有未溶解的气体或蒸汽的液体。溶气泵由于有特殊设计的水力学部

6、件，是专用来解决和输送溶气液体的泵。当液体和气体从泵的进口吸入后，在泵内气体以高度弥散的状态与液体达到完全混合。溶气泵就是动态混合器。它具有以下独特的优势：1）开式叶轮结构保证了气液混合输送的稳定性和可靠性，同时节能效果显著。2）根据泵的规格型号不同，可以稳定的输送含气量达30%的液体。3）液体溶气是的溶解度达到100%饱和状态。4）气体在液体中以弥散状态存在，气泡的平均直径在30微米之内。5）气体从泵的进口直接吸入，与传统方式相比系统大大简化。溶气泵的基本属性：1、卧式、模块化设计；2、开式叶轮，没

7、有轴向力；3、叶片扩压器可抵消主轴径向力；4、单端面或双端面机械密封、磁力驱动联轴器；5、溶气量可达到30%；6、最佳的气液组合；7、高度弥散效果；8、微气泡量大且均匀；9、泵体材料有灰口铸铁、青铜、不锈钢、双相钢等；10、工作压力：可达30bar11、工作温度：—40℃到140℃；12、液体的粘度：可达115mm2/s；13、流量范围：0.5~60m3/h。三、旋流溶气气浮机水力旋流器水力旋流器基于水和油的密度差异。流体（产出水）的离心力作用下，油向水力旋流器产生的漩涡的中心迁移，进而聚集到水力旋流

8、器的一端，而水达到另一端。水力旋流器的结构外观示意图水力旋流器已经被应用了很多年，它有很多显著地有点，其中最大的应该在于他的占地面积和重量。结构紧凑，使其在海洋应用方面有很大的吸引力，因为海上处理甲板空间的费用较高。它也适用于处理相对而言浓度较高的含油污水的处理（最大可以为2000ppm），具有高度灵活性。这项技术主要的缺点在于装置要求油的密度必须与水的密度有较大的差别以保证装置的效率。API值小于15—17的油类用此种方法进行分离较为困难，而且可能会引