机械设计课程设计----二级斜齿减速器

机械设计课程设计----二级斜齿减速器

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1、08级机械制造专业课程设计机械设计课程设计2010-2011第2学期姓名:班级:指导教师:成绩:日期:2011年04月4308级机械制造专业课程设计目录第1章、选择电动机………………………………………………………5第2章、计算总传动比及分配各级的传动比……………………………7第3章、运动参数及动力参数的计算……………………………………7第4章、齿轮的设计计算………………………………………………9第5章、传动轴的设计及联轴器的选择…………………………………21第6章、键联接的强度校核………………………………………………34第7章、滚动轴承使用寿命的校核…………………

2、……………………36第8章、减速器的润滑与密封…………………………………………40第9章、减速器箱体及附件的选择………………………………………42第10章、参考文献………………………………………………………454308级机械制造专业课程设计机械设计任务书已知条件:1、运输带工作拉力F=3500N;2、运输带工作速度v=1.4m/s(允许运输带速度误差为);3、滚筒直径D=350mm;4、滚筒效率η=0.96(包括滚筒与轴承的效率损失);5、工作情况两班制,连续单向运转,载荷较平稳;6、使用折旧期8年;7、工作环境室内,灰尘较大,环境最高温度35℃;8、动力来源电力

3、,三相交流,电压380V/220V;9、检修间隔期四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;10、制造条件及生产批量一般机械厂制造,小批量生产。设计工作量:1、减速器装配图1张(A0或A1);2、零件工作图1~3张;3、设计说明书一份。4308级机械制造专业课程设计传动方案的拟定选择传动方案:1--电动机2--联轴器3--二级斜齿圆柱齿轮减速器4--联轴器5--卷筒6--运输带传动方案选择同轴式二级圆柱斜齿齿轮传动,如上图所示4308级机械制造专业课程设计设计内容计算及说明结果电机的选型第1章、选择电动机1.1选择电动机的类型:按工作要求和工作条件选用Y系列三相交

4、流异步电动机,其结构为全封闭自扇冷式结构,电压为380V.1.2选择电动机的容量:工作机的有效功率为从电动机到工作机输送带间的总效率为式中,η1、η2、η3、η4、η5分别为联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传动效率。查表9.1[注2]可知:η1=0.99,η2=0.98,η3=0.97,η4=0.96,则所以电动机所需工作功率为4308级机械制造专业课程设计电机的选型1.3确定电动机转速按表9.1[注2]确定传动比合理范围,二级圆柱齿轮减速器传动比=8~40,而工作机卷筒轴的速度为所以电动机的转速可选范围为符合这一范围的同步转速为750r/min、1000r/min

5、和1500r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素,为使传动装置结构紧凑,决定选用同步转速为1000r/min的电动机。根据电动机类型、容量和转速,由电机产品目录或有关手册选定电动机型号为Y160M-6,其主要性能如表1所示,电机主要外形和安装尺寸如表2所示。表1Y160M-6型电动机的主要性能电动机型号额定功率/KW满载转速/(r.min)Y160M-67.59702.02.0表2Y160M-6型电动机的外形和安装尺寸Y160M-6型电机4308级机械制造专业课程设计传动比的计算机型HABCDEF×GDGY160M-61602542101

6、084211012×837KbhAABBHA123252551653857027020600第2章、计算总传动比及分配各级的传动2.1总传动比2.2分配传动比考虑润滑条件,为使两级大齿轮直径相近,所以取,故第3章、运动参数及动力参数计算3.1各轴的转速Ⅰ轴4308级机械制造专业课程设计传动装置的运动和动力参数Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴3.2各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴3.3各轴的输入转矩电动机的输出转矩为故Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴将上述计算结果汇总与表3,以备查用。4308级机械制造专业课程设计表3带式传动装置的运动和动力参数轴名功率P/kW转矩T/(N·mm)转速n/()传动

7、比i效率η电机轴6.2497010.99Ⅰ轴6.189704.50.95Ⅱ轴5.87215.63.210.95Ⅲ轴5.586710.97卷筒轴5.4167高速级齿轮设计第4章、齿轮的设计计算4.1高速级齿轮设计已知数据:输入转矩小齿轮转速齿数比由电动机驱动单向运转,两班制工作,工作寿命为8年(设每年工作300天),工作机为带式运输机载荷较平稳.4.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)、根据所选的同轴式传动方案,选用斜齿圆柱齿轮传动。2)、已知输送机转速为67r/min,速度不高故选用7级精度(GB4308级机械制造专业课程设计高速级齿轮设计10095-88

8、)。3)、

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