mt238-1991 悬臂式掘进机通用技术条件

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1、中华人民共和国行业标准MT238一91代替MT139一86悬臂式掘进机通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了悬臂式掘进机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、储存等内容本标准适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中作业的悬臂式掘进机(以下简称掘进机)，也适用于其他工程巷道中作业的该类掘进机。2弓1用标准GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d"GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i"3名词术语3.1悬臂式掘进机装有悬臂和切割头的掘进机。3.2横轴式掘进机切割头旋转轴线垂直于悬

2、臂轴线的悬臂式掘进机。3.3纵轴式掘进机切割头旋转轴线与悬臂轴线重合的悬臂式掘进机。3.4切割机构由切割头、齿轮箱、电动机、回转台等组成，具有破碎煤岩功能的机构。3.5切割头装有截齿，用于破碎煤岩的部件。36回转台实现切割机构水平摆动的支承装置。3.7装运机构装载和中间输送机的总称。3.8托梁装置托起支护顶梁的装置。3.9龙门高中间输送机中槽板上表面与机架之间的最小垂直距离。3.10地隙机架最低部位距巷道底板的距离。3.11卧底深度切割头可切割出低于履带接地平面的最大深度。3.12最小通过转弯半径掘进机在适应最大宽度巷道中转弯时，可通过巷道中心线最小半径中华人民共和国能源部1991一01一1

3、5批准1991一03一01实施MT238一913.13截齿损耗率切割每立方米实体煤岩，截齿损耗的数量，单位为个/米a(实体)3.14单向抗压强度煤或岩体试块在垂直层理单方向上承受的压强。3.15岩石研磨系数用直径超mm的标准钢试棒，以150N的压力在未经加工的岩石试样表面上，试棒以6.7s-’的定速转动，试棒两端分别磨擦600s后试棒的减少量作为矿岩的研磨系数，单位为Mg.4技术要求4.1基本参数4.1.1基本参数应符合表1的规定。表1机型技术参数单位特轻轻中重切割煤岩最大单向抗压强度MPa簇50簇60簇85簇100岩石研磨系数mg10101515煤,m'/min0.60.8生产能力煤夹研,

4、m'/min0.350.50.40.6切割机构功率kW簇3055^-7590^-110132200适应工作最大坡度(绝对值)不小于(。)士16士16士16士16机高不大于m1.41.61.82.0可掘巷道断面m企5-8.57^"148--2010-28机重不大于(不包括转载机)t152535504.1.2外形尺寸的制造偏差，应符合图1中标注的公差要求。标准分享网www.bzfxw.com免费下载MT238一91c士】0A土30R土10今、、习灿丫一溺们口

5、0洲-州到之封L土20图11一切割机构,2-装运机构;3一行走机构节4-液压系统;5一电气系统;6-除尘喷雾系统名重量误差不大于设计重量的

6、5%.4掘进机实测重心与设计重心在纵、横两方向上的误差均不大于25mm,4.电气系统的供电电压根据设计要求可选择380,660,1140V的电压等级，频率为50Hz,今2墓本结构4.2.掘进机基本组成部分包括:切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、除尘喷雾系统等4.2.2基本结构形式为:切割机构为纵轴式或横轴式;行走机构为履带式;装运机构为耙爪式接中间刮板输送机。MT238一914.2.3掘进机应设有支护用的托梁装置。4.2.4掘进机应便于在井下拆装运输。4.2.5行走机构和装运机构，均应能正、反向转动4.2.6液压系统和除尘喷雾系统的管件、阀类等应布置合理、安装可靠。今3设计、

7、试验4.3.1切割机构、装运机构、行走机构齿轮箱的传动机械强度安全系数应不小于2.5。刮板链的静强度安全系数的选择不应小于4.。。若为圆环链，拉伸强度指标应为C级。4.3.2齿轮箱的耐久性试验，在额定的载荷和转速下连续运转，切割机构、装运机构不得低于1000h;行走机构齿轮箱正、反向分别不得低于400h.4.3.3受动载和震动较强的元1部件重要联接螺栓，应有可靠的防松装置，锁紧扭矩值应有安全裕度。4.3.4履带接地长度和其中心距之比一般不大于1.6.4.3.5履带公称接地比压一般应不大于0.14MPa。对软底板应有适当的相应措施。4.3.6履带每个支重轮应能承受不小于掘进机50%重量的强度。

8、4.3.7内喷雾系统额定压力不应低于3MPa，外喷雾系统的额定压力不应低于1.5MPa.4.4安全保护4.4.1掘进机电气设备的设计、制造和使用，应符合下面标准和现行文件的规定。a.GB3836.1;b.GB3836.2;c.GB3836.4;d.《煤矿安全规程》;e《煤矿井下1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》。4.4.2所有电气设备均应取得防爆检验合格证。4.4.3掘进机应设有起动报警装置，起动前