pet瓶的结构与性能的关系

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1、生活中高分子结构与性能的关系——饮料瓶的性能和加工工艺摘要：我国人口众多，对饮料的市场也占有很大的比列，在我国每年要生产10万亿个塑料瓶，其中很多都是塑料饮料瓶，中国人一年喝掉100瓶227毫升瓶装水，另据不完全统计，中国每年产生350万吨的废弃塑料瓶，其中饮料瓶以PET材料为主，我国对PET瓶的研发和创新在加工工艺和物理机械性能等方面有了新的进步，饮料瓶主要以吹塑为主，加以性能的改进。一，背景介绍在全球经济衰退的大环境下，2009对中国食品饮料塑料包装行业无疑将是寒冷的冬天，但是PET瓶行业的御寒能力预计将会比其他塑料包装行业更强。这主要是近年来中国饮料市场，特别

2、是果汁以及茶饮料市场，增长十分迅速。而作为目前饮料包装的最主流材料的PET瓶也将受益于此。另外，随着技术的发展以及客户接受度的不断提高，PET啤酒瓶和白酒瓶的市场也将快速发展。另外，中国PET瓶行业的集中度较高，排名前三的公司占据了大约80％左右的市场份额，而且他们掌握着行业内先进的生产技术以及雄厚的资金实力，此外，他们的客户多为可口可乐、百事可乐之类的大型全球公司。因此经济危机对整个PET瓶行业影响相对较小。PET是聚对苯乙二醇（polyethyleneterephthalate）的缩写，是一种食品用工业塑料，其性能较稳定。PET塑料具有质量轻、透明度高、耐冲击，

3、不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳等气体通过。PET瓶（如右图）是指PET塑料材质的瓶子，广泛应用于食品包装，如饮料、食品包装盒等，具有安全、易成型等优点。由于质量轻，保存性佳，耐热，耐压等性质，PET瓶成为今日饮用包装主要材料之一，可以部分取代PVC瓶、包，铝罐，铁罐，玻璃瓶等。许多需要高温灭菌条件下才得以填充的饮品如果汁，乳制品，运动饮品等也相继使用PET瓶包装。PET瓶还具有低环境污染性及能源消耗性，在日益强调环保的今天正逐步取代传统包装材，逐渐成为最具成长潜力的包装材。二，主要材料PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁

4、二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。结构式如下：7下面介绍一下物理性能：玻璃化温度Tg无定形67℃结晶81℃高顺向（取向态）结晶125℃熔点Tm一般：240~265℃纯结晶：71℃吸水率温度25℃,相对湿度65%一星期含水0.4%温度25℃,浸水中一星期含水0.5~0.8%PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。②耐油、耐脂肪、

5、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。这些是对PET的简单认识，但是要加工成为一个饮料瓶这些还是远远不够的PET瓶的主要材料包括PET树脂，增塑剂，稳定剂，着色剂等等，具体的配方要根据每种饮料的要求和性价比再做一个调整PET干燥不良对制品的影响：IV下降—强度下降、破裂，黄颗，未熔物，气泡，白雾，拉丝

6、等问题，对所制出来的瓶子都有一定的影响。一，目前的加工方法和工艺PET瓶在制作过程中，原材料经过了由融化、注塑、吹塑构成的三大步制作工艺。为了保障这三个主要环节的顺利进行，需要对材料进行预处理。材料在融化前由除湿器进行干燥，由分子网去除粉尘，加热带预加热，以便材料融化均匀、无杂质，注塑出的产品不含有气泡。干燥示意图：材料在注塑前还需要首先经注射腔增加压力然后再打入模腔，保证材料在成型过程中密实。7在吹塑前需经过三道工步以保证瓶坯在吹塑过程中成型良好即气刀的加热；加热过程中进行辊环旋转，以使瓶坯受热均匀；在进行吹塑前还需要预放置一个节拍，使刚刚加热过的瓶坯有个热量均匀

7、的时间。为了满足上面的要求，实现自动化连续加工，需要工业计算机整体控制干燥、加压、加热等工步协同作业，各处工作时必须节拍统一。对于所需要的加热环节则是通过在挤压机管道道壁上面设置加热带逐步加热完成，使得材料在管道中边前进边逐渐塑化。管道口设置了过滤网以便材料能够按层出挤压机嘴部。挤压机嘴部与一注射枪相连。材料先进入注塑腔，然后枪口切换方向与注塑模注口相连，注射枪在单独液压缸作用下开始升压，将材料打入模腔。在加热、旋转处则是设置了调整站来完成此工作。调整站协调旋转速度与加热时间，以便瓶坯受热均匀。调整站受到主电柜的控制开启或关闭，此外调整站通过自己的电柜协调动作。