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时间:2017-11-07
《mt188-1988 煤矿用乳化液泵站》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT188一88煤矿用乳化液泵站1主面内容与适用范围1.1本标准规定了乳化液泵站的型号、参数、系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运枪和贮存1.2本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作液的乳化液泵站,煤矿井下以清水为工作液的灭尘泵站和注水泵站也可参照采用。2引用标准GB191包装储运图示标志GB197普通螺纹公差与配合(直径1355mm)GB976灰铁铸件分类及技术条件GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差JB8产品标牌JB179渐开线圆柱齿轮精度JB3338
2、液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件Q/ZB71锻件通用技术条件Q/ZB74焊接通用技术条件MT76液压支架用乳化油MT87煤矿用乳化液泵试验规范MT88煤矿乳化液泵用安全阀试验规范MT90煤矿乳化液泵站用自动卸载阀试验规范MT91煤矿乳化液泵站用高压过德器试验规范MT92煤矿乳化液泵站用液位指示器试验规范3术语3.1乳化液泵站(以下简称泵站):是由乳化液泵组和乳化液箱组组成。通常由二台乳化液泵组和一台乳化液箱组组成。3.2乳化液泵组(以下简称泵组):是由乳化液泵、驱动电机、基架(或称底拖架)及装在同一基架上的元部件等组成3.3乳化液箱组(以下简称
3、箱组):是由乳化液箱及装在液箱上的元件和连接胶管组成。4产品分类4.1本标准按其公称压力等级将乳化液泵站分为三类,如表1所示。中华人民共和国煤炭工业部1988一04一08批准1988一10一01实施MT188一88表1毓一理狡低压乳化液泵站中压乳化液泵站高压乳化液泵站公称压力落12.5>12.5-25-0>25.0MPa4.2卸载阀、安全阀、压力表、蓄能器、过滤器等元部件,可分设在箱组,或设在泵组4.3乳化液泵和乳化液箱应各自设立型号、参数、系列。4.4泵站的名称和写法,按标记示例书写。标记示例:由两台MRB125/31.5型乳化液泵组与一台
4、RX125/10型乳化液箱组组成的泵站,标记如下:泵站:泵MRB125/31.5一液箱RX125/10第一篇乳化液泵5乳化液泵的型式、基本参教5.1型式:乳化液泵〔以下简称泵)的基本型式为卧式三柱塞往复泵,也可为其他的型式.5.2型号说明:曰门B曰/门公称压力,MPa公称流量,L/min泵第二特征代号第一特征代号5.2.1特征代号为汉语大写拼音字母.其中I与。不得采用。第一特征代号一般为结构特征;第二特征代号为用途特征:R表示“乳",P表示“喷0,4;表示“注”。5.2.2产品型号中不允许以地区或单位名称作为“特征代号”来区别不同的产品。5.
5、2.3型号示例:MRB125/31.5型乳化液泵,表示煤矿用的乳化液泵,公称流量为125L/min、公称压力为31.5MPa,5.3泵的基本参数53.1泵的公称压力应符合表2规定。表2MPa公称压力4.0}(5.0)}6130}20.0公称压力25.031.540.010.0蔫.5糕0}100.0注括号中的败值.新设计不采用5.3.2泵的公称流量系列应符合表3规定.标准分享网www.bzfxw.com免费下载MT188一88表3L/min公称流星一405“一63一S。一,。。公称流殷{200250{315}400}5006技术要求6门泵应符合
6、本标准要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。6.2原材料、标准件、外购件、外协件应由泵制造厂质检部门验收合格。6.3一般技术要求6.3.1铸铁件应符合GB976的规定。6.3.2锻件应符合Q/ZB71的规定。6.3.3焊接件应符合Q/zB74的规定。6.3.4图样中未注明公差的机加工尺寸,凡属包容和被包容关系者,应符合GB1804中IT14级,非包容关系者应符合上述标准IT15级。6.3.5图样上机械加工未注形位公差,按GB1184中公差等级Ce6.3.6普通螺纹配合采用GB197中的6H/6g,(7H/6h),7H/6g。电镀螺纹应
7、符合GB197中第8条规定6.3.7液压件圆柱螺旋压缩弹簧,应符合JB3338的规定。6.4主要零件的要求6.4.1主要零件的材料,应与设计规定的材料相符。在不降低使用性能和寿命时,制造厂应按代料制度规定,允许临时代用。6.4.2重要受力零件(如曲轴、泵头、吸排液阀)应进行无损伤探测。6.4.3当箱体吸液腔要承受液体压力时,应作耐压试验。试验压力为承受液体压力的1.5倍并不得有渗漏和冒汗。6.4.4渐开线圆柱齿轮的精度等级应不低于JB179规定的7级精度。6.4.5卧式三柱塞往复泵的主要零件如附录A(补充件)所示。6.5装配要求6.5.1所有
8、零件必须经过检查合格方可用于装配,不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。6.5.2装配前零件应去除毛刺并清洗干净,特别是铸造型砂腔和钻孔,更需
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