锅炉更新改造可行性研究报告

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1、锅炉更新改造可行性研究报告沙洋新力印染有限公司2010年5月6一、公司概况沙洋新力印染有限公司，于2005年12月搬迁至沙洋琅口工业园区并改扩建。现有员工360人，其中各类工程技术人员28人，总投资1.4亿元，拥有高档染色生产线4条、印花生产线2条，年生产能力5000万米，2007年实现产量2085万米，销售收入19000万元，出口创汇200万美元。投资600万元新建的污水处理系统可将全部污水进行处理，污水全部达标排放。公司银行信用等级为AA。公司现有供热锅炉2台，均为原公司沸腾炉搬迁过来，该锅炉煤耗高、热效率低、出率达不到额定20吨/小时的蒸汽，

2、只有15吨/小时左右，对煤的适应能力差，烟尘排放量大。为了降低成本，公司结合国家和省发布的《节能及清洁生产导向目录》，决定采用高效、节能、低污染的循环流化床燃煤新技术对老的20吨沸腾炉进行更新和改造（一台更新、一台改造）。二、改造内容和工艺技术㈠改造内容1、将一台旧的20吨沸腾炉拆除，新装一台20吨可带发电循环流化床锅炉；2、将一台旧的20吨沸腾炉利用循环流化床燃煤技术改造为20吨带发电循环流化床锅炉。㈡工艺技术1、循环流化床锅炉技术特点：循环流化床燃烧技术是近年来研究开发高效洁净燃煤技术，是国家明确推广使用的燃煤新技术，据调查该锅炉燃烧方式有如下

3、特点：⑴燃烧效率高，煤燃烧干净。热效率可达84%以上，燃烧后煤灰残余热值低，含碳量低于2%。6⑵操作负荷变化幅度大。负荷可在30~110%范围内调节变化。⑶煤质适应性广。可以满足2000大卡以上煤质的燃烧并获得较高的燃烧效率。⑷洁净的燃烧技术。在炉膛内加入生石灰，可以做到炉内烟气除硫，当钙硫摩尔比达到2时，脱硫效率高达80%以上。同时由于采用2级送风，低温燃烧（900℃），Nox生成量极低（≤150ppm），可大大降低Sox、Nox的排放量，改善大气和环境质量。⑸灰渣可综合利用。由于燃烧充分，炉渣含碳量低于2%，同时由于低温燃烧，灰渣活性好，可做水

4、泥掺合料和免烧砖原料得到充分利用。2、循环流化床锅炉主要技术参数额定蒸发量20t/h额定工作压力1.25Mpa饱和温度194℃给水温度104℃排污率5%一次风温度20℃二次风温度20℃排烟温度150℃锅炉热效率84%3、旧锅炉改造结构概述⑴总体布置6锅炉改造在保留原沸腾炉外围尺寸基础上进行。改造后的锅炉，保留上下锅筒，增加对流管束受热面面积，对原锅炉炉膛进行改造，使该部位成为新锅炉的炉膛和旋风分离器。所有集箱全部更换。⑵燃烧系统燃烧系统采用高温循环燃烧方式，主要由稀相区、密相区、高温分离器及返料器组成。燃料通过螺旋给煤机送入密相区，在密相区高温燃烧

5、产生大量炽热烟气，炽热烟气以较高流速携带大量未燃烬的碳粒和灰粒，穿越稀相区，在稀相区，将60%左右的热量传递给工质后，经高温分离器进行分离，将较大的颗粒分离下来，通过返料器送入密相与稀相交界处，进入炉膛循环燃烧。未能分离的细小碳粒和灰粒，随烟气冲刷过热器、对流管束及省煤器。a流化室为方形，此段全部采用磷酸盐耐火砖砌筑。给煤口、返料口及二次风口均布置在此。其底部为布风板，布风板上安装有110个风帽和一根φ159放渣管，一次风流经风帽小孔进入燃烧室，对燃料进行流化和提供燃烧所需空气。b流化床上部为炉膛，呈炬形，四周布置水冷壁φ51×3，吸收燃料燃烧所释

6、放的60%左右热量。c分离器：本锅炉采用高温分离系统，使锅炉结构更加紧凑，运行调节更方便。工作环境温度为900℃，采用耐磨耐高温材料浇铸而成。d返料器：循环流化床锅炉的物料回送是靠返料器进行的，返料器由立管和阀两部分组成。本锅炉采用了非机械性的气控输送阀—U型阀。工作温度为950℃~800℃，防止结渣。e、在原两组省煤器的基础上，增加一组省煤器，增加其加热受热面。6f、炉墙采用夹层结构，里层向火面为耐火砖，外部为红砖，两砖之间为空气层加纤维板层。g、锅炉钢架作局部修改，个别立柱位置有所变动。h、锅炉平台扶梯利用原平台扶梯，原则保持不变。现场可根据情

7、况作局部改动。i、锅筒内汽水分离器保持不变。j、锅炉给水系统及水处理系统保持不变。k、更换鼓、引风机，增加二次风机。三、投资和资金来源㈠投资总额：558万元。其中更新一台循环流化床锅炉投资318万元；将现有一台20吨沸腾炉改造为循环流化床锅炉投资240万元。㈡资金来源。银行贷款200万元，自筹及其他358万元。四、经济效益和社会效益分析㈠经济评估：原20吨沸腾炉耗煤情况：在同样负荷下煤耗为96吨/天，热值为5000大卡，价格为430元/吨的煤。每天费用：96吨/天×430元/吨=41280元/天20吨循环流化床锅炉耗煤情况：在同样负荷下煤耗为80吨

8、/天，热值为5000大卡，价格为430元/吨的煤。每天费用：80吨/天×430元/吨=34400元/天二者之间一天消耗差：