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1、当今特种闪烁片印花的生产技术科学理论当今特种闪烁片印花的生产技术'肖能智(互太(番禺)纺织印染有限公司广东广州511462)【摘要】本文介绍了特种闪烁片印花的特性及其简单的工艺技术,及生产中注意的问题.[关键词】闪烁印花闪光片工艺条件1.前言闪光片,镭射片印花是继金银粉印花之后发展起来的又一新型材料,由闪光片,镭射印花的织物雍荣华贵,富丽堂皇,光采夺目.闪光印花产品的开发迎合了人们追求时尚的要求,相当一段时间领导了夏季服装面料的潮流.2.闪烁片选择闪烁片印花是在染色织物(色织产品也行)的基础上,采用印花
2、的手段,使闪光片牢固地固着在纤维表面,形成闪烁光亮的花型效果.闪烁片印花中的闪烁片是真空镀铝金属闪烁片,闪烁片有很多颜色,有金片,银片,赤,橙,黄,绿色,彩色片等各种色彩,可根据客户的要求选择使用.闪烁片呈三角形,规格一般有0.O08mm~O.1mm不等,耐高温.闪烁印花一般印制面积不大,起点缀作用,有闪闪发亮的光泽效果,有市场发展潜力.3.试验材料织物:3Ox40100×60C夫绸40×4096×70C色织布7×770×42C色织牛仔45×45110×76CVC平布闪烁规格:0.O08mm~O.1mm
3、等各种规格闪烁片助剂:专用粘合剂,合成增稠剂,扩散剂,渗透剂,抗氧化剂试验仪器:天平,标准光源,温控焙烘机,牢度测试仪等.试验注意点:(1)适合于圆网印花的闪烁片颗粒必须选择小于0.1mm.(2)直接用纸剪成按型刮浆可以打光泽样.(3)手工网框打花型小版,即使网目选择很大,但也不能透过且易堵网,故只有直接放大样.4.网目的选择闪烁片颗粒一般较粗,在圆网上的透网性较差,因此闪烁片在织物上印制要达到预的效果,闪烁片颗粒选择和镍网的网目选择就很重要.试验情况见表1:表1由表可见我们筛选的4O目的镍网,该网印制
4、透网率高图案较清晰,光亮效果明显.5.工艺条件的选择5.1闪烁片用量闪烁片用量的多少,直接关系到被印制织物印制效果的好坏及印制坚牢度及印制花型的光泽,见表2表2由表2看出:闪烁片用量太少时,被印制织物印制效果不明显,体现不出五彩缤纷的效果,随着闪烁片用量的不断递加,印制图案的金属光泽不断提高,而且越来越多地体现出光彩夺目的花型图案,达到了特种印花的要求.但随着闪烁片用量达到一定数量,其干湿摩擦牢度均会下降,即粘着于纤维的粘附力降低,使得多余的重叠印于织物表面的闪烁片从布上脱落下来.这样过量过多即影响制效
5、果又造成成本偏高,故用量一般控制在150g/1.5.2粘合剂用量选择闪烁片必须借助粘合剂的作用机械地固着作用才能与纤维结合,因此粘合剂的选择及用量的多少直接影响到闪烁片的固着牢度,而且考虑到闪烁片在空气中的氧化,还必须加入抗氧化剂.表3由表3可看,专用印花粘合剂用量的高低对印花亮度影响不大,而与印花后的湿磨擦牢度和柔软度有关,随粘合剂用量提高,湿磨擦牢度较好,但其印制手感却越差,故我们选择的粘合剂成正比,闪烁片大,专用浆用量要高,小则用量要低,才能保证牢度,兼顾手感.5.3焙烘温度时间的选择闪烁片印花与
6、涂料印花一样,要使闪烁片在织物上的牢度达到要求,必须进行焙烘处理.在粘合剂用量确定的情况下,焙烘温度与时间对闪烁片牢度有影响见表4:由表4见,随着温度升高,焙烘时间必须缩短(即焙烘车速岿须提高),只要控制好恰当的工艺条件.对织物的亮度,色光,手感没有影响,如果焙烘时间一定则随着温度的升高,光泽和亮度会逐渐下降,温度过高时(180℃以上)手感和亮度会降低,故我们选择160℃,2min焙烘,光泽亮度手感牢度均能兼顾.表46.大样生产6.1闪烁片与涂料共同印花工艺.6.1_1工艺流程:前处理半制品一印花一焙烘
7、一拉幅6.1.2闪烁片印花配方闪烁片日本大油墨专用粘合剂M一20600扩散剂NNO渗透剂JFC增稠剂FS一2O抗氧化剂苯骈二氧唑6.2闪烁片与活性染料同印花工艺6.2.1工艺流程l5O10lOX3~5g/1前处理半制品一印花一蒸花一水洗一整理一检验6.2.2工艺处方同上7.结论7.1闪烁印花是当今较流行的特种印花,闪烁片印花要选用粘合力强,成膜透明,光泽好,不影响闪烁光泽的专用印花浆来印制,要保证织物手感柔软,有较好的牢度,达到光彩夺目的效果.7.2印花选用4O目镍网,控制好印浆的粘度,尽量将闪烁片印花
8、镍网提列在最后,以避免沾色,影响印制织物光泽.如果是要印制彩色闪烁印花,一种可以直接购买彩色闪烁片,另一种如要降低生产成本,则可以用加彩色浆于单色闪烁片印制.7.3合理优选焙烘或定型的工艺条件,以确保闪烁印花产品光泽,亮度,手感.由于闪烁片颗粒较粗,整个生产过程不可避免有少量闪烁片脱落,有待进一步提高专用粘合剂与闪烁片的牢度.参考文献[1]《新颖印花>,纺织工业出版社.薛迪庚[2]汪邦海《传统印染工艺的开发和思考》《山东纺织科技》20
