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《lyt1590-2001 气流刨花铺装机维修规则》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、B97LY中华人民共和国林业行业标准LY/T1590-2001气流刨花铺装机维修规则Maintenancerulesforair-feltingmachine2001一07一24发布2001一12一15实施国家林业局发布LYIT1590-2001前言为提高气流刨花铺装机使用、维修的技术水平,延长设备使用寿命,保证生产的正常进行,特制定本标准。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:广东省鱼珠林产集团有限公司。本标准主要起草人:林泽明、李汉键。中华人民共和国林业行业标准气流刨花铺装机维修规则LY/'r1590-2001Maintenancerulesforair
2、-feltingmachine范围本标准规定了气流式刨花铺装机的维修规则。本标准适用于刨花板生产的气流式刨花铺装机(包括移动式和固定式)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5051-2000刨花铺装机通用技术条件GB/T18262-2000人造板机械通用技术条件3维修类别与检修周期结构3门维修类别铺装机的维修类别分为日常保养、检查、小修、中修(项修)、大修。3.2检修周期结构铺装机的检修周期结构在表1中给出。表1检修周期结构周期结构大修(
3、D)中修(Z)小修(X)位查Q)D-J-J-X-J-J-X-J-J-X-J-J-Z-J-J-X-J-J-X-J-J-X-J-J-Z12924-J-J-X-J-J-X-J-J-X-J-J-D注:本周期结构应根据设备实际技术状况参照执行4维修定额4.1检修间隔期铺装机的检修间隔期在表2中给出。表2检修间隔期检修间RE期生产班次大修中修小修位金三班361231注:其他班次的检侧卜间隔期可参照执行。4.2修理复杂系数国家林业局2001一07一24批准2001一12一15aft1LY/T1590-2001铺装机修理复杂系数在表3中给出。表3修理复杂系数气流铺装机复杂系数固定式40移动式504.3
4、维修停歇定额铺装机维修停歇定额在表4中给出。表4维修停歇定额停歇时间设备型号大修中修小修检查固定式12610.5移动式15710.54.4维修工时定额铺装机维修工时定额在表5中给出。表5维修工时定额检修工时规格大修中修小修检查钳工机工其他合计钳工机工其他合计保全工其他合计保全工固定式28832192512144169625688168移动式360402406401802012032010102010注:上述维修工时定额指生产能力为110.1/天的铺装机,其他生产能力的铺装机的工时定额可根据实际工作量及复杂系数进行修正。5维修内容51日常保养5.,1开机前(补充内容)a)检查紧固各部连接
5、件;b)按润滑表要求润滑设备;c)检查调整皮带、链条张紧度;d)检查振动筛网是否堵塞,如果堵塞则清理干净;e)检查用于处理废气的布袋除尘器是否堵塞。5.1.2开机后(补充内容)a)检查传动机构、机体内运转有无振动、异常声响;b)检查各仪表指示是否正常;c)检查压出来的板是否翘曲变形,如果有,则调整摆动板;d>按工艺规定检测板的表面平整度公差,如果大于10%,则调整风栅的风量。5.2检查5.2.飞检查固定螺栓是否松动。5-2.2检查各传动三角带、链条及输送皮带的张紧度和跑偏情况。5.2.3检查各料耙、弹簧、风机的运行状况。标准分享网www.bzfxw.com免费下载LY/T1590-20
6、015.2.4检查铺装机行走机构如电磁离合器、液力辐合器、刹车装置是否正常。5.2.5检查输送带接头有无开胶破裂情况。5.2.6检查振动器工作是否正常。5.2.了检查摆动下料器,清除杂物,并调整以保证板上、下表面平衡,防止板翘曲变形。5.2.8检查轴承有无不正常的振动和声响,如果有,更换轴承。5.2.9检查风栅是否堵塞。5.2.10检查行程开关和现场信号是否灵敏可靠。5.2.11清扫配电箱里的灰尘,维护配电接线。5.2.12填写检查记录。5.3小修5.3.1完成日常保养和检查的工作内容。5-3.2检查铺装机无级变速系统和行走机构,调整或更换皮带离合器和电磁刹车装置链条,清理轨道,检查铺
7、装机快速返回动作是否稳定,调整液力辐合器的充油量。5.3.3检查并调整计量耙齿高度。5.3.4检查修理各传动装置,更换磨损超限的零件。5.3.5调整各限位开关的位置。5.3.6检查修理气动管路,更换损坏的零件。5.3.7检查修理控制仪表、开关、检测装置和接线,更换损坏的电器元件。5.3.8填写小修记录。54中修5.4.1完成小修的工作内容。5.4.2将铺装室粉尘彻底清理干净。一.5.4.3清理检查各部件轴承,加注合适润滑脂,更换有问题的轴承。:
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