浅议建筑工程中大体积混凝土施工工艺

浅议建筑工程中大体积混凝土施工工艺

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1、浅议建筑工程中大体积混凝土施工工艺摘要:本文首先论述了大体积混凝土施工过程的质量控制,进而论述了大体积混凝土的温控措施,以期能减少和控制大体积混凝土裂缝的产生。关键词:工民建;大体积混凝土;施工工艺中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1前言大体积混凝土结构是指现浇混凝土结构的几何尺寸较大,且必须采用技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起裂缝的结构。近年来,随着我国经济的快速发展,工民建工程的建筑也日益增加,大体积混凝士施工也越来越多。由于大体积混凝土几何尺寸较大,水泥水化过程中释放出的水化热引起的

2、温度变化和混凝土收缩,使砼产生温度应力和收缩应力,从而在混凝土表面产生砼裂缝,因此,施工很复杂,技术要求又高。一旦施工过程中出现温度裂缝,会影响工程的正常使用及其耐久性,因此研究工民建中大体积混凝土的施工工艺显得尤为重要,以减少和控制大体积混凝土裂缝的产生。2大体积混凝土施工质量控制2.1材料的质量控制2.1.17水泥。由于水泥的用量会直接影响水化热的多少和混凝土的升温,因此在施工时应选用水化热较低的水泥,比如说低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等等。2.1.2细骨料。应选用细度模数在2.6-2.9之间的

3、中砂,且要求中砂的含泥量小于2.0%,泥块含量小于0.5%。2.1.3粗骨料。应选用粒径在5-20mm连续级配石子,且含泥量不超过1.0%,泥块含量不超过0.5%。2.1.4掺合料。在混合料中使用掺合料,如粉煤灰等,一可节约水泥用量,二可降低水化热,增加混凝土和易性,从而大幅度提高混凝土后期强度,推移温度上升至峰值的时间。一般,可选择Ⅰ级粉煤灰。2.1.5外加剂。为了减少水泥用量及抵消一部分混凝土的收缩应力,可在混合料中掺加外加剂,如减水剂和膨胀剂。采用减水剂,如SF-1缓凝高效减水剂;采用膨胀剂,如U型

4、膨胀剂。在掺加外加剂时,要求混凝土中所掺入的外加剂的减水率大于25.0%,并按批量进行检查,以确保大体积混凝土的连续性要求。2.2混凝土的配合比7必须科学确定混凝土的配合比比例,采取数理计算和试配的方法准确确定适宜的配合比,试配时应在符合设计强度的前提下,尽量降低水泥用量,使水泥水化热减小,同时将坍落度保持在160±20mm的范围。经实践结果证明,水泥用量大约为450kg/m,能有效防止裂缝的产生。同时,要求混凝土的初凝时间不少于6h,混凝土的砂率控制在35-40%,混凝土中的最大氯离子含量为0.06%,

5、混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3,水泥中铝酸三钙含量小于8%。2.3大体积混凝土施工技术控制2.3.1拌制进行混凝土的实际搅拌操作时,应采用二次投料的施工工艺,即先将水泥、砂子和水搅拌后,再填加石子加以搅拌。这种搅拌技术优点是不发生泌水现象,减少混凝土结构上下层的强度差,可避免水分向混合料界面的过度集中,增强界面过渡层结构的致密性和粘结性,能有效提高混凝土结构强度的10%。2.3.2运输1.混凝土在运输时,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆,以保持较好的和易性和坍落度。2.混凝土运输应用混凝

6、土罐车运输,且应穿防寒毡,以保证混凝土的出罐温度。2.3.3浇筑浇筑时,一般采用混凝土泵送浇筑或塔式起重机浇筑。1.浇筑时,多采用斜面分层的浇筑方法,主要将基础底板合理分段、分条和分层,将整体混凝土结构进行同一坡度的薄层浇筑,逐渐往前推进,直至到顶部为止。72..根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,以解决上部混凝土的振实;第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。3.在采用斜面分层浇筑时,每层厚度控制在500mm以内,浇筑时从一端浇

7、起,采取拆管退后浇筑方式,即边拆卸水平输送管,边向后推进浇筑,当端部混凝土浇筑到标高后,开始拆管向后推进,同时边浇筑边振捣,保证混凝土的和易性。4.在混凝土浇筑时,采用延缓温差梯度和降温梯度的措施,在浇筑前经详细计算安排分块分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度前后浇筑的搭接时间。5.由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收缩裂缝。2.3.4振捣1.进行混凝土浇筑时,可采用Φ70的高频插入式振捣器,在每辆泵车出料口部位设置4个振点,均匀分布于

8、混凝土结构坡度的范围内,使3个振点分布在钢筋面上,一个振点设置在二层钢筋之间。2.振捣时采用梅花形的振捣方式,并保持每点之间小于50cm的间距,确保振捣到位,不得出现漏振现象。3.进行上层混凝土的振捣时,必须将振捣器插入下层混凝土层面5cm以内范围。74.在振捣过程中,应严格控制混凝土入模温度并加强振捣,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,保证振捣密实,严防漏振和过振,确保混凝土均匀密实。5.在振捣时,为了避免工人过度疲劳而

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