照明装置维护检修规程

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1、照明装置维护检修规程灯具检修质量标准：1、灯具应保持其原有的防爆、防尘、防水性能，部件齐全，灯罩清扫干净。2、钢管配线的照明装置更换的灯具不得低于本防爆区域等级，灯泡不应超过设计容量。3、装配灯具的管内导线不准有接头，螺口灯头螺纹接零线。4、钢管配线的照明装置灯具与接线盒的连接管螺纹要紧密，不得使导线扭结，接头要牢固。5、碘钨灯管应保持水平状态，倾斜度不大于4℃。6、灯管周围不得有易燃物。7、灯管电极与灯座的接触稳固，不得松动或接触不实。8、灯管表面无油脂。9、不镀锌件应防腐。开关检修质量标准：1、防爆开关检修组装时

2、应保持防爆结合面良好，螺栓齐全，密封紧密，动作灵活。2、防爆开关与配管连接处的螺纹应紧密。3、导线与开关连接牢靠，开关应控制火线。导线更换质量标准：1、导线及电缆更换应满足容量要求，导线绝缘强度不低于500V，电缆绝缘强度不低于1000V。2、导线及电缆部分更换选用的材质应与原导线相同。否则接头必须做特殊处理。3、导线连接应采用压接、螺栓连接或焊接。4、导线穿管，管口处应套绝缘管以防导线损伤。5、同一电路的导线应穿在同一管内，多股导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面积的40%。6、导管内径不小于导线管束直径的

3、1.4~1.5倍。7、导线连接处缠绕的绝缘带应严密防潮。配管及电缆线路检修质量标准：1、防爆场所配管的管壁厚度不小于3mm。2、在水泥混凝土及埋入地底下的配线管壁厚不应小于3mm。3、非防爆区配管，管与管的连接处与电气器具所有连接处均焊接跨接地线。4、防爆场所配管，管与管连接处应无滑扣，螺纹啮合应紧密。并涂有导电性能的防腐脂或磷化膏、204润滑油脂、工业凡士林油。但不得缠绕麻及涂其他油脂。且有效扣数不少于6扣（指粗牙、圆柱螺纹）。其外露丝扣不宜过长，必须设锁紧螺母。5、防爆场所除设计有特殊规定外，连接处一般不得接跨接

4、地线。6、防爆场所钢管配线的照明装置管与管之间连接、管与其他电气器具连接有困难时不准采用倒扣，应使用防爆活接头连接。7、防爆场配管，管径超过50mm不在墙、楼板处应加隔离密封盒。8、检修配管线路超过下列长度时，中间应设接线盒，其位置应便于穿线。配管长度超过/m应加接线盒45无弯曲35一个弯曲20二个弯曲12三个弯曲9、配管水平或竖直敷设，允许偏差值2m以内3mm，全长不超过管内径1/2。10、配管弯曲处不应有折扁、裂缝、凹陷等现象，弯扁程度不应大于管外径10%，弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯曲时小于管外径4

5、倍。11、配管与建筑物的伸缩交叉的配管处应有补偿装置。12、电缆照明线路中间部分不允许有接头，接线盒及所连接电气器具进出线口处应有密封橡胶护套紧固锁紧螺母。13、电缆固定钢支架上应横平竖直，保持同一水平其高低不应大于±5mm，管卡子规格应与配管外径，电缆外径规格一致。14、配管弯曲处，终端处两侧应设管卡子支持点。管卡子布局均匀，线路中间支架与固定点距离应符合规定。敷设方式钢管名称钢管直径/mm15~2025~3040~4565~100最大允许距离/m吊架支架厚钢管1.53.03.53.5或延墙敷设薄钢管11.5215

6、、配管金属支架均应牢固接地或接零。维护：1、生产装置各区域照明装置每周检查1次。2、应急照明集中用蓄电池的每月试运1h。3、应急照明自带电池的每月检查操作1次，每年试运2次，每次1h。4、蓄电池每年彻底放电1次。检查：1、灯具有无损坏、不亮、脱落现象。2、各种开关有无残缺、失灵、过热现象。3、照明控制器有无过热失灵现象。4、应急照明是否正常。