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时间:2018-07-10
《多伦煤矿主井井筒装备施工组织设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1工程概述1.1工程概况多伦煤矿主井井径φ5m,井深328m。使用2JK-3.5×1.7/11.5单绳缠绕式提升机,采用Z560-4A直流电动机,电机功率为777kw,电压660V,转数436r/min。提升容器使用两个8t箕斗进行提升,提升速度6.9m/s,最大静张力170KN,最大静张力差115KN。提升钢丝绳绳径40mm,。井口标高为相对标高+1270.3m。1.2主要工程量a加工安装冷弯方管钢罐道规格180×180×10(mm),L=11997mm标准节96根,非标准节:L=3398.5mm2根,L=12619mm2根,L
2、=10018.5mm2根。图号S1132-111.1-1。b安装井筒装备标准段罐道支架和罐道梁计51层。c加工安装井下直爬梯944.78平面梯间平台,图号S1132-116-00。d加工安装井下直爬梯955.18平面梯间平台,图号S1132-115-00。e加工安装949.98平面放过放装置检修平台,图号S1132-113-00。f加工安装防撞梁检修平台,图号S1132-114-00。g加工安装942.48平面防撞梁安装,图号S1132-104-00。h加工安装稳罐装置及过放导向罐道,图号S1132-102-00。i加工安装井底金
3、属支撑结构,图号S1132-101-00。j安装主井井上过卷托罐装置安装,图号S1132-401-00。K安装主井井下防墩罐装置安装,图号S1132-103-00。2编制依据及执行标准2.1根据建设单位招标邀请书的有关内容和设计图纸。2.2执行的规范与标准:a、《煤矿安全规程》2004版b《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)c《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程》(MT/T5017-96)d《矿山井巷施工及验收规范》e《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92f《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5020
4、5-2001)g《碳素钢结构》GB/T700h《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)i、ISO9001开滦建设集团公司质量管理体系程序文件j、ISO14001开滦建设集团公司环境管理体系文件k、ISO18001开滦建设集团公司安全管理体系文件;3施工准备3.1技术准备:熟悉、审查施工图纸与有关设计资料,作好相应的技术准备工作。3.2劳动组织的准备项目部组成:管理人员:项目经理:党广护生产经理:邢贵坡王玲燕技术经理:钱敬源董春贵质量检查员:董春贵安全员:杨连仲施工人员钳工:15人铆工:12人起重工:18人信号工:6人电工:12人
5、普工:20人库工:1人绞车司机:8人焊工:12人3.3施工现场的准备:施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行,主要有临时设备的安装、运输道路的确定,施工工、机具的准备,材料,半成品的存放,消防、保安及安全设施等,施工的进度计划。4施工控制4.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)内的有关要求进行划分,基本与根据建设单位提供的工程项目相同。4.2施工工程的质量,安全及环境保护目标4.2.1质量目标:各个分项工程一次验收合格,单位工程达到一次验收优良。4.2.2安全目标:消灭重伤
6、、死亡及二级以上非伤亡事故,争取消灭轻伤;4.2.3环境保护目标:尽量减少污染,一切废弃物集中存放,消灭对居民的噪声污染。4.3施工质量的控制施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素,如下图所示。施工质量的控制程序如下图所示附图施工质量的控制程序图合理程序施工项目经理部质量责任特殊工序组织保证体系工程质量形成过程保证体系质量管理系统质量监督检查图纸会审选择标准规范专职质量管理人员技术交底编制施工组织设计班组长生产员工措施会审质量把关贯彻措施工序检查移交4.4安全的控制事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不
7、安全状态运动轨迹的交叉,因此在生产过程中,对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制,是安全管理控制的重点。5施工方案施工过程如下图所示5.1非标件加工制作施工前准备审图下料定位焊接检验打砂除锈防腐移交烧焊5.1.1工艺流程5.1.2施工制作1)进行图纸审查将审查无误的设计图交班组,班组下料前必须严格对图中所有尺寸进行审查,确认无误后,方可下料。2)放样、样板制作及号料依据图纸在放样时考虑切割余量和焊接收缩量,焊接变形的收缩量,对于对焊丁字焊、纵向焊缝为1/1000,对焊缝纵向焊缝横向为1/1000,丁字焊缝横向为1/2000。
8、放样完毕经与图纸核对无误后,方可复制样板。样板上的各种标记要细小、清晰,并按设计图号编号。对于单件生产的构件可直接在所用材料上进行放样号料。号料时原材料必须摆平、放稳,不宜有弯曲现象,否则应进行调整。3)下料切割前必须弄清号料的各种标记符号的意义,
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