烟道式余热锅炉设计说明书

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1、Q96/900-35-3.82/450型余热锅炉设计说明书R062-SM-1编制:校对:审核：日期:2009.101、前言：本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收，以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础，参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。2、锅炉规范：2.1烟气参数烟气量96000Nm3/h烟气温度900℃烟气成份（体积百分比）CO2=8%N2=67%O2=5.4%H2O=19.6%2.2设计参数额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃排烟温度1

2、90℃排污率3%3、锅炉整体结构简介本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出

3、来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上,鳍片式省煤器直接支撑在地基上。为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用0.6mm彩板外包，其中下降管用0.3mm彩板外包。防止高温烟气的不稳定性及进入炉膛前产生二次燃烧，设计时在前烟箱上装置了防爆门，以保证安全。前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰

4、管，落灰上设计放灰阀。4、锅炉主要部件结构形式及规格：4.1锅炉型式及外形尺寸：型式：双锅筒纵置、烟道式、自然循环。外形尺寸（长×宽×高）：22500×5880×120004.2上下锅筒：上锅筒规格：￠1400×46；材料：20g；中心标高：8900下锅筒规格：￠1000×36；材料：20g；中心标高：800根据劳人部96年颁布的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”有关规定，本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下：　　（1）安全阀：锅筒上装有2只弹簧全启式安全阀（分别为PN6.3DN80），过热器出口安装了1只PN6.3DN50安全阀，这些安全阀均

5、安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力能保证锅炉的安全运行。安全阀开启压力的调整和校验按(96)“安规”有关规定执行。　　（2）压力表：锅炉筒上装有2只压力表。　　（3）水位计：本锅炉装有两个彼此独立的水位计，一只电接点水位计，同时装有一只平衡容器。　　（4）排污装置：锅筒上装有连续排污管路。各循环回路的最低集箱处，集中下降管最低处均装有排污装置。在过热器的一些集箱上装有疏水装置。除锅筒上的连续排污外，其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排污。　　（5）测温仪表：在烟气进口、出口、过热器出口（含烟气侧）、给水管路上装有测温仪表。（6）保

6、护装置：低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置，保护装置均配置在电控柜上4.3锅筒内部装置：锅筒内部设有汽水分离装置、给水分配管、排污管、加药管。其中汽水分离装置由档板分离、波形板和均汽孔板组成。4.4对流管束：对流管束顺列布置在上、下锅筒之间管子规格：￠51×3及￠51×5材料：20/GB3087-1999横向节距：S1=110，纵向节距：S2=1324.5下降管在上、下锅筒前部(受热较强烈)左右两边分别设置了一根￠89X5的下降管。在上锅筒前部设置了两根￠159X7的下降管进凝渣管下集箱。4.6凝渣管：凝渣管为顺列布置。管子规格：

7、均为￠51×5材料：20/GB3087-1999横向节距：S1=150，纵向节距S2=2604.7过热器：过热器为顺列布置。高温过热器：管子规格：￠42×3.5,材料：15CrMoG横向节距：S1=125，纵向节距S2=86低温过热器：管子规格：￠42×3.5,材料：20/GB3087-1999横向节距：S1=125，纵向节距S2=86进口集箱为￠219×12，材料：20/GB3087-1999出口集箱为￠219×10，材料：15CrMoG4.8喷水减温器：减温采用喷水减温器来调节汽温，材料规格：￠325×20,20/GB3087-199

8、9，喷水水源为冷凝水或除盐水。4.9鳍片式省煤器：鳍片式省煤器采用镍基钎焊鳍片管技术,其中热管是一种高效传热元件,具有极高的导热性.镍基钎焊技术是将管及翅片进行合金化处理,使其具有不锈钢的性质