浅谈复杂条件下的煤仓施工

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1、浅谈复杂条件下的煤仓施工浅谈复杂条件下的煤仓施工浅谈复杂条件下的煤仓施工浅谈复杂条件下的煤仓施工浅谈复杂条件下的煤仓施工浅谈复杂条件下的煤仓施工浅谈复杂条件下的煤仓施工　　　　浅谈复杂条件下的煤仓施工　　张衡　　　　[摘要]:煤仓施工不同于一般的巷道施工，煤仓一般为垂直掘进，更有缩口处施工，增加了施工难度。煤仓施工采用反井转机将上、下口打通，然后自上而下刷大仓身，支护方式采用锚网喷支护。煤仓下口漏斗采用支模浇注，边支模边浇筑，浇注时对称分层入模，分层厚度300㎜。　　[关键词]：煤仓、浇筑、支模

2、　　概述：运河煤矿为市属地方中型煤矿，位于济宁市任城区南张镇境内，地处济北煤田北部边缘，井田东西平均长3.5km，南北宽2.8km，面积9km2，地质储量1.12亿吨，可采储量4700万吨，设计生产能力为60万吨/年，矿井核定生产能力为140万吨/年；有-490、-725两个生产水平，井田内断层多，地质条件复杂。　　一、煤仓的位置、目的和地质构造：　　位置：九采区煤仓上口位于九采区皮带巷与九采区皮带回风联络巷交岔点处，下口位于-490东翼皮带巷上方。目的是为形成九采区储运煤系统，满足九采区储运煤

3、的需要。　　地质构造：煤仓主要在3煤层顶板粉砂岩中掘进，岩层走向为西北—东南。岩性较硬，有利于控制尺寸和造型，但不利于钻爆推进速度。3煤顶板为中砂岩，裂隙发育，为含水层。　　二、煤仓施工过程：　　九采区煤仓上缩口直径为2.5m，仓身直径为4m，高18.69m。煤仓采用反井钻机配合光面爆破法进行施工。先用反井钻机在煤仓中心钻出Φ1.2m中心导孔，将煤仓的上口、下口硐室贯通，然后自上而下施工刷大，砌筑仓壁，煤仓刷大的矸石均从中心导孔下溜至煤仓下口硐室，使用耙装机装、矿车外运。　　煤仓仓壁自煤仓上口向

4、下0.8m至煤仓上口向下15.815m采用锚网喷支护，煤仓上口向下0.8m采用锚网喷加混凝土浇灌，然后自上而下刷大煤仓，当施工完上缩口后，仓身直径由2.5m逐渐变为4m，仓身变化过渡段为3m，煤仓下口向上2.875m采用锚网喷加混凝土浇灌，自上而下随掘随喷，然后自墙体向上开始浇注混凝土，最后刷砌煤仓漏斗，并进行收尾工作。　　1、施工方法　　1.1、准备工作：煤仓施工前应先将煤仓上口仓顶硐室形成风、水、电、通风系统，煤仓下口给煤硐室适当位置安装耙装机，形成排矸运输系统。　　1.2、煤仓中心导孔施工

5、　　在煤仓上口进行测量放线，确定煤仓中心导孔位置，在反井钻机基础外水沟一侧7m位置开凿循环水池安装反井钻机，自上而下钻一个Φ200mm的孔，到下部-490东翼皮带巷，在下部-490东翼皮带巷卸掉Φ200mm钻头，安装扩孔钻头Φ1200mm，自下而上扩孔。　　1.3、煤仓下口在煤仓中心线前后煤仓进行剥帮，长*高=6000*3000mm，剥深两帮分别为：左帮950mm，右帮650mm，并为后期墙体施工作准备。　　1.4、仓身刷大　　煤仓中心导孔施工完成后，立即进行仓身刷大施工的准备工作。安装选用的1

6、1.4KW绞车作为提升绞车及不小于5T提升导向轮，安装搅拌站，加工施工模板。　　仓身刷大采用钻爆法，刷大初期要打浅孔、放小炮，防止崩坏仓口，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部出矸仓装运，放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工扒装到导孔中，每次放炮后出矸前、清底人员佩带保险带，另一头系在牢固可靠的起吊锚杆上，处理导孔周边浮矸，浮矸处理到实底后，用钢筋焊制的网盘把导孔封严，防止人员坠入导孔内。煤仓工作面矸石扒完后，立即用钢筋焊制的网盘把导孔封严，仓孔封

7、牢后检查煤仓工作面煤仓断面轮廓，不符合要求立即处理。　　1.5、煤仓上缩口至下缩口进行锚网喷支护　　自上而下进行仓身刷大，直至煤仓下口，其中仓身正常段进行一次性锚网喷永久支护，煤仓仓身在每次刷掘一个循环后进行打锚杆、挂网喷浆施工。待喷浆完毕后方可进行下一个循环。每个循环为0.8m。仓身上口向下0.8m及仓身下部2.875m段暂时只进行锚梁网支护，并进行初喷30-50mm；　　1.6、煤仓漏口部分混凝土浇筑　　自下而上对煤仓下墙身及仓身下部2.875m进行支模浇注，浇注段在正常段基础上施工Φ20*

8、2400mm锚杆，间排距600mm*600mm,外露300mm，施工时插花进行,砌筑支护配筋必须与锚杆联为一体。其中包括扎钢筋、预埋各种工字钢及工字钢架；另外在预埋钢管上口提前预埋一与32C槽钢架相同眼距的利用12#槽钢制成的矩形槽钢架，其口向下，表面与水泥面平齐。　　煤仓漏口部分与给煤机硐室连接部分要连续整体浇注混凝土。待出矸仓墙体及回填混凝土达到一定强度后开始支设硐室顶部及煤仓漏口部分梁板模板，并绑扎钢筋，同时安设预留件。经验收合格后整体连续浇筑混凝土。　　漏口部分梁板混凝土达到一定强度后，