杜绝轧辊加工刀花振痕产生-一磨辊乙班

《杜绝轧辊加工刀花振痕产生-一磨辊乙班》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、杜绝轧辊加工刀花振痕产生武钢股份冷轧厂轧辊车间一磨辊乙班自主管理小组一、小组概况小组课题杜绝轧辊加工刀花振痕产生小组名称一磨辊乙班自主管理小组成立日期2007年10月小组人数7小组类型现场型组长王新刚本次活动时间2009年2月至2008年9月小组成员简介序号姓名年龄文化程度职务QC受教育时间1王新刚49高中组长1202胡颜军29大专副组长1203丁国庆34大专组员1064柳冲31大专组员1065洪振科38高中组员1066张礼东23大专组员407张睿23大专组员405二、选题理由轧辊是轧机上的重要零件，利用一对或一组轧辊

2、滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。不论热轧或冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，因此，对轧辊质量要求严格。随着轧制技术的发展及市场的激烈竞争，对轧辊的技术要求越来越高。提高轧辊的表面质量，可提高产品的实物表面质量，所以对轧辊磨削的表面质量提出了更高要求。三、现状调查轧辊表面缺陷常有以下五类：①辊面冷硬程度不均造成压痕；②由于断带、冷却不均造成粘辊；③轧制时间过长，辊面冷硬层疲劳等原因造成裂纹；④表面裂纹扩展，疲劳裂纹未磨尽造成剥落；⑤工作辊带不动支承辊而在辊身上造

3、成振痕和弧槽轧辊表面加工后产生的缺陷①振痕(多角型)②刀花（螺旋形）③划伤和划痕④轧辊辊身表面烧伤四、确定目标轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除?解决问题提高轧辊磨削加工精度，消可能因磨削而产生的轧辊表面加工后的缺陷及表面质量问题五、原因分析振痕(多角型)①砂轮磨钝滑及时修理；②砂轮不平衡和修整不好；③磨床主轴或轴承破损；④砂轮园周速过大；⑤砂轮硬度过大。5刀花（螺旋形）①砂轮主轴有轴向串动；②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；③砂轮修整表面凹凸不平；④纵向进给量太大。划伤和划痕①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却

4、液过滤不清洁。轧辊辊身表面烧伤①磨削用量过大，如砂办圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。六、要因确认序号类型分析结论1轧辊自身的缺陷可以通过加工消除不是要因2轧辊磨床精度不好，刚性不够高，设备未调校好轧辊磨床都经过调试和长期的使用不存在问题不是要因3操作水平不够高，对质量不够重视，工作前

5、点检等准备工作未作好，磨削工艺选择不适当质量问题偶有出现但无法从根本上消除，可能是操作习惯不同而早造成的人为原因要因4管理不到位车间有专门的操作规程，现场有值班长、班长确认不是要因结论：磨削技术是一种工艺性很强的技术，磨削效果的好坏，在很大程度上以来与人的操作水平。应次，操作前的一些准备工作必须做好。5七、制定缺陷消除办法振痕(多角型)①及时修砂轮；②平衡好砂轮；③消除轴承与主轴配合间隙；④调选好转速；⑤选择适当硬度。刀花（螺旋形）①消除砂轮主轴轴向串动；②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；③修整好砂轮；④纵向进给量适当

6、。划伤和划痕①消除砂轮；②冷却液过滤干净，清洗过滤器。轧辊辊身表面烧伤①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮；③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；④减少砂轮与工件接触面；⑤选择适当冷却液进行分冷却。八、对策实施对策实施细则工作前学习确认制定缺陷消除办法落实好每次的交接班工作工作中落实所制定的缺陷消除办法工作后总结没天的工作情况及所遇到的问题，并落实好和接班班组的的交接班工作工作前学习确认制定缺陷消除办法落实好每次的交接班工作磨床的空转轧辊中心孔的检查校正砂轮

7、的静平衡设备的点检工作中落实所制定的缺陷消除办法轧辊的装夹5磨削时的对刀严格按照车间要求的磨削工艺磨削不野蛮操作不违章操作发现问题及时上报九、效果检查在使用班组制定的对策的以来，到目前为止，基本杜绝轧辊加工刀花振痕产生，说明班组的自主管理非常成功。十、巩固措施将改进后的措施落实到班组所有成员，通过半前5分钟等时间组织班组成员学习改进，技术好的班组成员分享自己的工作心得体会，通过班组成员的沟通和交流，讨论并改进日常工作中的不好的操作习惯。要求班组成员密切关注产品质量，发现隐患及时整改，将质量事故消除在萌芽状态。十一、活动

8、体会及下一步打算本次活动我们自主管理小组运用了QC的理论和方法，成功杜绝轧辊加工刀花振痕产生，取得了一定的成绩，小组成员的工作积极性也有了提高。在以后的工作中，我们要再接再厉巩固成果将把此理论和方法运用到解决其它问题中去。下一步我们将着重解决提高轧辊加工和装配的工作效率，为车间和总厂产品质量和综合效益的提高，贡献出自己的一份力量。