纺织品 聚乳糖纤维混纺产品 定量化学分析方法（snt 2194-2008）

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1、版权所有·禁止翻制、电子传阅、发售中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛犖／犜２１９４—２００８纺织品聚乳酸纤维混纺产品定量化学分析方法犜犲狓狋犻犾犲—犘狅犾狔犾犪犮狋犻犮犪犮犻犱犳犻犫狉犲犿犻狓狋狌狉犲狊—犙狌犪狀狋犻狋犪狋犻狏犲犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊２００８１１１８发布２００９０６０１实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局版权所有·禁止翻制、电子传阅、发售犛犖／犜２１９４—２００８前言本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国宁波出入境检验检疫局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、东华大学。本标准主要起草人：傅科杰、杨力生

2、、曹锡忠、闵洁、李峥嵘、诸敏。本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。Ⅰ标准分享网www.bzfxw.com免费下载版权所有·禁止翻制、电子传阅、发售犛犖／犜２１９４—２００８纺织品聚乳酸纤维混纺产品定量化学分析方法１范围本标准规定了用溶解法测定聚乳酸纤维混纺产品中各组分的定量分析方法。本标准适用于含有聚乳酸纤维的二组分纺织纤维混纺和交织产品的定量分析。２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的

3、引用文件，其最新版本适用于本标准。ＧＢ／Ｔ８１７０数字修约规则与极限数值的表示和判定３术语和定义下列术语和定义适用本标准。３．１聚乳酸纤维狆狅犾狔犾犪犮狋犻犮犪犮犻犱犳犻犫犲狉狅狉狆狅犾狔犾犪犮狋犻犱犲犳犻犫犲狉又称聚丙交酯纤维，其主要由乳酸单体聚合而成，其中乳酸酯单位（以体积计）在分子中含量大于等于８５％，该聚合物纤维分子熔点大于等于１３５℃。４原理混纺产品的组分经定性鉴别后，选择适当的试剂溶解去除一种组分，将不溶解的纤维洗涤、烘干、冷却、称量、计算出各组分的含量百分比。５试剂使用的试剂均为化学纯。测试工作者应具备很好的试验操作技能，同时在试验场所要佩戴安全防护用品。所有的化学试剂均有

4、可能对人体造成一定的伤害，故需要小心处理。５．１蒸馏水或去离子水。５．２石油醚，馏程为４０℃～６０℃。５．３二氯甲烷。５．４７５％（质量分数）硫酸：１０００ｍＬ浓硫酸（密度１．８４ｇ／ｍＬ）慢慢加入到５７０ｍＬ水中，硫酸浓度控制在７３％～７７％（质量分数）范围。５．５８０％（质量分数）甲酸：８８０ｍＬ９０％甲酸（密度１．２０４ｇ／ｍＬ）用水稀释至１Ｌ，甲酸浓度控制在７７％～８３％（质量分数）范围。５．６稀氨溶液：４０ｍＬ氨水（密度０．８８０ｇ／ｍＬ）用水稀释至１Ｌ。６仪器６．１索氏萃取器。６．２恒温水浴锅。１版权所有·禁止翻制、电子传阅、发售犛犖／犜２１９４—２００８６．３抽滤装置。６．

5、４分析天平：精度为０．０００２ｇ。６．５恒温烘箱：能保持温度为１０５℃±３℃。６．６干燥器：装有变色硅胶。６．７玻璃砂芯坩埚：容量３０ｍＬ～５０ｍＬ，微孔直径为４０μｍ～１２０μｍ。６．８称量瓶、量筒、烧杯、温度计、具塞三角烧瓶等。７试样准备７．１抽样试样应对全体具有代表性，应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应该足够供试验用。７．２试样的预处理７．２．１一般预处理取试样５ｇ左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取１ｈ，每小时至少循环６次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡１ｈ，再在６５℃±５℃的水中浸泡１ｈ，水与试样之比为１００∶１，并时时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、

6、晾干。７．２．２特殊预处理试样上的水不溶性浆料、树脂等非纤维物质，如不能用石油醚和水萃取掉，则需用特殊的方法处理，同时要求这种处理对纤维组成没有影响。虽然一些未漂白的天然纤维（如：黄麻、椰子皮），用石油醚和水的正常预处理是不能将所有天然的非纤维物质全部除去，但也不采用附加的预处理，除非试样上具有在石油醚和水中都不溶的保护层。７．３试样制备试样如为织物，应拆成纱线，毡类织物则剪成细条或小块（注意每个试样应包含组成织物的各种纤维组成），纱线则剪成１ｃｍ长。每个试样至少两份，每份试样不少于１ｇ。８试验部分８．１聚乳酸纤维与各种动物蛋白纤维、涤纶、腈纶混纺产品的含量分析———二氯甲烷法８．１．１

7、应用范围此法适用于去除非纤维物质后的聚乳酸纤维与羊毛、蚕丝、马海毛、兔毛、其他动物纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、变性聚丙烯腈纤维的混纺产品。８．１．２原理用二氯甲烷把聚乳酸纤维从已经干重的试样中溶解，把不溶纤维清洗、烘干、冷却、称量，计算出各组分含量的百分率。８．１．３试验步骤取预处理后试样２份放入已恒重的称量瓶中，瓶盖放在旁边，在１０５℃±３℃的烘箱中烘至恒重（连续两次称得试样质量的差异不超过０．１％），盖上瓶盖，放入干燥器中，冷