熟料散装机说明书

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1、一、用途熟料散装机是水泥厂熟料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、冶金、煤炭以及化工等其他行业的无腐蚀的干燥块状物料的装车或装船作业。其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先水平。该设备具有自动定位自动跟踪料位探测、能耗低、卸料流畅、装车能力大、无尘装车、装船等特点，既可安装在库底直接用汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。二、结构形式熟料散装机由手动棒阀，气动弧形阀、供料装置、套筒式伸缩散装下料头、自动定位松绳开关装置、上限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位检测器和专用电控柜等组成，安装维护极为方便。水泥熟料散装机上备有收尘接口，装料时

2、含尘气体通过收尘接口抽往收尘器净化后排放，可实现无尘作业，散装机上配置的自动跟踪料位控制器能可靠地控制电动卷扬装置按设定的状况自动升降散装下料头，或在料满时自动报警和停机。三、工作原理卸料前打开棒阀相应的棒条数量、调整卸料量，当熟料运载车辆或船只进入装料位置时，按控制装置的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆6或船只的进料口或达到指定装料位置，到位后松绳开关装置自动脱开升降电机，电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮，气动棒阀进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放，工作场地可实现无尘作业。当下料头的物料装满时，下料头料位探测器发出信号，下

3、料头上升，上升距离要在装料前设置，若上升距I米，则将时间继电器的时间调为T=I/V。在上升过程中装料还在进行，当达到所设定的位置是（由料位开关控制），气动弧形阀关闭或电振机反制止，其它相应设备停止工作。在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮，然后按“上升”钮使收尘罩离位，达到预先设定的最高限位位置。四、主要技术参数1、输送物料：水泥熟料或类似块状物料物料容重：熟料1.45t/m3物料温度：≤80℃物料粒度：≤50mm2、装车能力：200-300t/h3、卸料头伸缩距离：4400mm4、手动棒阀：400×400mm5、气动弧形阀：400×400mm气缸型号：QGB16

4、0×190-MT46行程：190mm气压：0.1～1MPa推力：10053N6、卷扬装置：JE33-250型起升速度：8m/min额定电压：380V额定功率：4KW额定起重量：20000N7、电容式料位开关：YBLX-K3最大工作压力：1000Kpa工作温度：-20～80℃探头长度：Φ20×400mm五、安装、调试（一）安装（1）主要部件的安装主要部件的安装位置如图所示。另外，在安装时，各部件之间应加密封垫，以防止过多的外部空气进入收尘系统而影响收尘效果。（2）卷扬装置及散装下料头安装时将卷扬装置和下料套筒分别固定在各自的安装位置上，然后将钢丝绳分别从定滑轮和动滑轮之间绕过，再将引上来固定在

5、机架上的钢丝绳紧定在OO型索具环钩上。6（3）料位跟踪探测器信号电缆必须从收尘伸缩套管上的固定套扣上呈螺旋状引上，并确保在收尘伸缩套管升降过程中不会打结，信号开关的安装为是要通过人工模拟动作后确定。防误动作的机械阻尼装置必须连接牢固，以免在使用中脱落。（4）电气控制系统严格按照各种机型套筒式熟料散装机的电控原理图连接控制线路和动力线路，非带电的设备外壳及金属网罩、平台都必须做好安全接地。（二）调试1、卷扬装置（1）松绳开关上的重锤在钢丝绳松驰落下时，固定在铰轴上的凸轮应能使定位行程开关动作。钢丝绳张紧时，定位行程开关应能自行复位。若凸轮位置不符合上述动作要求时需松开凸轮紧定螺钉调整。调节OO

6、型索具，保持下料斗的平衡。（2）打开上限限位机构保护罩并松开上限限位行程开关，启动电动机将下锥斗提升到适当位置（一般高于最大装料车辆进料口0.5m），再将上限限位行程开关同行程开关撞块紧靠，听到“咔哒”一声后表明行程开关已动作，即可将行程开关固定。（3）6调整好上限限位和下限定位行程开关位置后，即可按控制箱上的“上升”钮和“下降”钮，检查伸缩散装头的定位情况。当散装下料头上升到予以先调定位置和下降到最低位置时，应能自动脱开卷扬电机电源，反复试验三次动作无误即可。2、料位探测装置料位探测装置调试可采用人工将物料探测板的位置触动，然后通过信号开关的电信号来确定其安装位置，确定后要通过人工模拟动作

7、反复试验三次以上无异常方可投入使用。3、气动弧形阀气动弧形阀的调试按气缸使用说明书进行，本说明书中不再重复。六、使用注意事项与维护1、使用前必须给减速机加油至合适位置，运行一个月后更新新油，以后每年换油一次。2、松绳开关位置、上限限位装置的行程开关应经常更换检查，一旦失灵时要及时更换，以免造成装置及设备损坏。3、滑轮钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换。4、伸缩收尘软管因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更