mw机组掺配煤方法及措施

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1、1000MW机组掺配煤方法及措施范珂【摘要】：通过对燃煤特性的分析，结合新密二期1000MW锅炉的特点，同时总结其他电厂的实际运行经验，提出了新密电厂二期的燃煤掺配基本原则，为新密电厂二期安全、经济稳定运行坚定了基础。【关键词】：塔式锅炉燃煤掺配掺烧原则一、前言新密二期1000MW塔式燃煤锅炉是上海锅炉厂有限公司引进德国ALSTOM—EVT技术，并自主制造的超超临界锅炉。其采用单炉膛、单烟道布置，具有占地面积小、烟气流场均匀、安装周期短，具备优异的备用和快速启动等特点。但现在煤炭采购困难，质量很难满足实际要求，其次1000MW锅炉实际运行的燃煤挥发

2、份相对高出很多，因此，切合实际的燃煤掺配对于新密电厂二期的安全、经济、稳定运行是完全必要的。二、燃煤特性分析（一）、新密电厂二期初步设计中的煤质资料名称及符号单位设计煤种（新密贫煤）校核煤种1（新密贫煤）校核煤种2（新密贫煤）工业分析收到基全水份Mt%8.9010.107.60空气干燥基水分Md%0.800.960.77干燥无灰基挥发分Vdaf%13.9010.5117.27收到基灰分Aar%27.1025.2028.95收到基低位发热量Qnet,arkJ/kgkcal/kg215865156218535220212145067哈氏可磨系数HGI1

3、17112122冲刷可磨指数Ke1.943.520.40元素分析收到基碳Car%56.9458.6155.59收到基氢Har%2.522.362.67收到基氧Oar%3.192.503.78收到基氮Nar%1.101.031.15全硫St,ar%0.250.200.26灰熔变形温度DT℃15001500150012融性软化温度ST℃150015001500半球温度HT℃150015001500流动温度FT℃150015001500灰分分析二氧化硅SiO2%47.4048.2146.36三氧化二铝Al2O3%32.3030.7933.74三氧化二铁F

4、e2O3%6.275.226.82氧化钙CaO%6.687.416.15氧化镁MgO%1.551.641.47二氧化钛TiO2%1.461.411.52三氧化硫SO3%1.442.321.20氧化钠Na2O%0.400.550.21氧化钾K2O%1.641.691.54氧化锰MnO%0.200.1050.250（二）、对锅炉燃烧有较大影响的指标及理论分析：1、收到基全水份Mt、空气干燥基水分Md：水分的存在不仅使煤中可燃物质含量相对减少，降低了发热量，还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量（1Kg水汽化约消耗2.3MJ热量），导致炉膛温度降低，煤粉着

5、火困难，排烟量增大，同时还增加了给煤系统堵塞的机率，影响正常供煤，一般认为水分超过10%-12%，就会严重威胁运行的安全。燃用多水煤，烟气中的水蒸气分压高，促进了烟气中三氧化硫与蒸汽的作用，增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵灰、烟囱内衬的剥落。此外，煤中水分白耗了运输能力，提高了标煤运价。2、干燥无灰基挥发分Vdaf：挥发份直接影响着锅炉燃烧所需要的空间、空气过剩系数、热风温度、煤粉细度以及风粉比等，这是影响锅炉燃烧的重要指标。挥发份含量越高，煤的着火点越低，点火需要的燃油量越少。从这个角度来说，采购挥发份高的煤有利于节油。但

6、挥发份过高，则会造成炉膛中心逼近喷燃器出口处，可能造成喷燃器过热，也易使火焰中心偏斜，水冷壁受热不均造成局部过热。因此，并非挥发份越高越好，我们应该借鉴宁海电厂、徐州彭城电厂等相同机组的燃煤数据来优化我们的挥发份数据的合理区间。123、收到基灰分Aar：灰分高低首先影响煤炭的着火特性。灰分高会使火焰传播速度减慢，着火推迟，严重时造成灭火。燃料灰分越多，受热面的玷污和磨损越严重。炉膛水冷壁受热面的沾污常造成超温爆管，过热器和再热器的玷污常引起高温黏结和腐蚀，而尾部受热面的玷污会导致排烟温度的显著上升，对电袋除尘器、脱硫系统造成极为不利的影响，也会降低

7、锅炉的经济性。灰分增多还会加剧尾部受热面磨损，造成其积灰和低温腐蚀。灰分增高，也意味着发热量的降低，电厂用煤量增加，输煤系统、电袋除尘器及除灰系统、脱硫系统高负荷运行，脱销系统堵灰几率增加，设备磨损加剧，能耗增加，效益降低。灰分过低也会造成和挥发分过高基本相同的后果；但由于现在煤炭市场的情况和设计的灰分含量，想采购到灰分过低的煤炭可能性不大，因此，灰分作为我们采购合同的一项指标，仅列出最高允许值，对最低值一般不做约束。4、灰熔融性：灰熔融性温度越低，煤灰越易熔化，锅炉结渣的可能性越大。因此，合同应约定此项指标的最低值。5、硫含量：就电力用煤而言，煤

8、中硫可分为可燃硫和不可燃硫。两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质，对焦化、汽化和燃烧都会带来极不利的影响，锅炉燃烧高