工程师论文(机械类)

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1、西门子EWSD机架产品加工的工艺本文主要介绍了SCNB（北京西门子网络通信有限公司）EWSD程控交换机机架零件的加工工艺，EWSD机架由10个独立的钣金结构件组成，采用16个螺栓组装而成。机架产品是EWSD交换机的重要组成部分，产品无论在功能尺寸和外观质量的要求都很高，这就对零件的加工工艺和加工过程提出了新的更高的要求。本文主要阐述四个方面的内容：一.全面总结了EWSD产品加工工艺的特点。1.注意零件之间的配合，必须保证装配相关联的关键尺寸。2.对于两组左右对称使用的零件，要求注意毛刺面方向。3.为了保证产品表面的质量和压弯时的角

2、度，要执行校平这道工序。4.为了保证产品的外观质量，避免造成定位不准和定位偏移的现象，工艺文件还增加了去除接刀毛刺这道工序。5.零件在焊接前的钳工校正必不可少。6.对螺母的焊接牢度要用扭矩扳手进行严格检测，否则会影响零件的最终装配，另外，零件在焊接螺母后要复攻螺纹。二.着重介绍了加工过程中几个重要工序:1.数控落料2.压弯3.焊接4.电镀三.本文还对典型零件加工工艺进行了举例说明。四.对钣金加工行业的发展趋势进行了预测，并介绍不断更新的制造技术和制造工艺。关键词:加工工艺工序尺寸一.EWSD机架产品加工工艺的特点:61：零件要配合

3、使用，所以必须保证与装配相关联的尺寸，主要包括一些装配用的线性尺寸，孔到边的距离，折弯后的关键外形尺寸，焊接过程要保证的尺寸等。在图纸工艺上都作出了明确的要求。由于机架产品是由螺栓紧固链接，对装配孔的要求很高，零件的加工工艺对于此类尺寸都作了特殊的要求。对要求相对不高的电镀工艺孔也作了说明批注。这样做可以使生产操作者掌握整个零件的工艺要求，明白图纸上尺寸要求的高低等级，那些尺寸是必须保证的，那些是相对可以适当放宽的尺寸。以我的经验，任何一个比较复杂的零件，要求所有的尺寸都在名义尺寸上，几乎是不可能的。一些尺寸肯定要有上下偏差，但如

4、何减小关键尺寸的偏差，而又不增加零件的加工难度，与工程技术人员制定的加工工艺有很大的关系。2：有两组零件的展开图一样，只是方向相反，所以在工艺中，特别要求压弯时注意毛刺面方向.压弯成型后，注意两种零件的图号标识和分类码放。这样的零件因为要左右或者上下配合使用，所以相对应的尺寸的一致性要求更高，否则会导致装配困难甚至装配不上的后果。3：数控冲床在加工钣材时，会产生有规则的接刀毛刺，为了保证产品的外观质量，避免零件在压弯工序时，定位定在毛刺上，造成定位不准和定位偏移的现象，工艺要求所有的零件在冲孔落料后，都要用锉刀或者是砂轮机去除零件

5、周边和接刀毛刺。个别零件对于毛刺有特殊的要求的，可采用激光切割下料,但此种加工方法成本很高。4：为了保证产品表面的质量和压弯时的角度，所有的零件在冲孔落料后，都加了校平这道工序，并且要保证平面度小于0.5。加工的钣材的平整度对压弯成型过程有很大的影响，材料不平会导致压弯角度不稳定,改变压弯后的回弹量，从而影响产品的质量。65:零件在压弯工序后，零件已基本成型，由于材料本身的延展性的细微差别和压弯设备的波动，可能会影响零件的角度，从而影响由压弯尺寸，为了保证压弯尺寸精度和满足角度的要求，工艺增加了一道钳工校正工序，另外，还有一个目的

6、是为焊接做准备，因为一旦零件焊接完以后，尺寸就已基本定型，尺寸出现大的偏差，钳工校正修复的可能性就很小了。6:在点焊螺母的完成后，对螺母的焊接牢度要用扭矩扳手进行检测，要求扭矩M5≥7.4N.M，M6≥12N.M，M8≥35N.M，M12≥135N.M，焊接过程中要作好对螺母外观和内部螺纹的保护，避免焊渣飞溅造成螺纹破损，从而无法使用的情况的发生。对于先电镀后点焊螺母的零件要特别注意避免表面划伤，焊接工序操作人员要带细纱手套，避免零件之间的磕碰，另外，焊接螺母的过程,由于螺母会发生受热变形从而对螺纹造成影响，焊接后还要复攻螺纹。二

7、.西门子EWSD机架产品加工的重点工序1：数控落料是零件加工的第一道工序，也是整个加工过程的龙头。数控落料工序最重要的就是使用的程序和模具的选择，我单位对于生产用的数控程序由编程室专人负责，没有总工的批准，任何人不得擅自更改。模具也由专人负责保管维护。零件的很多关键尺寸是由数控落料完成的，一旦出现问题，可能会影响整个产品的质量和后续工序的加工，因此零件每个批量生产时都要进行首件确认，待所有的尺寸都确认无误后，方可转入批量生产。62：压弯工序是零件由平板成型为零件的重要过程，零件在应用过程中的很多应用的关键尺寸在此工序中形成，压弯的

8、角度和压弯的尺寸对零件的使用功能意义重大，压弯工序是整个加工过程中的重点工序。除了机床本身的加工精度和选择合适上下膜外,材料本身平整度和材料厚度的一致性对压弯的影响也很大。3：焊接工序大部分是焊接和点焊螺母工序，对于焊缝的长度和饱满度要特别注意，点