板式换热器的安装、使用与维护

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1、板式换热器的安装、使用与维护板式换热器是目前各类换热器当中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。板式换热器应安装在坚硬的水泥基础地面上，地面应设有地漏下水道。换热器周围应留有足够的空间，以便观察和检修。连接管路应支撑牢固，较长管路在转弯处应留有空隙，以便冷热伸缩。使用前应检查换热器的各个夹紧螺母是否有松动现象，如有将其拧紧。在安装管路的最高点应设有排气阀，充水时将管路内的空气排出。在管路的最低点应设有排放阀，可以用来排放积水。在换热器的进出管路上应加装温度计和压力表，以便在运行时观察其工况。当介质是水—水换热时，热水一侧，热水是从换热器的接口进入，从下端口排出

2、；冷水一侧，冷水主要从换热器的下端接口进入，从上端接口排出。这样做是为了在换热器内部冷热相邻热流道介质的流向相反，即“逆流”换热，这样可使换热器的冷热换流道在传热过程中始终保持较为均衡温差，以利于换热。当介质是蒸汽—水换热时，蒸汽要从换热器的上端接口进入，下端接口排出冷凝水，换热器的热侧要单流程组装，在冷凝水出口上不要加装疏水器，以便让冷凝水自由排出。（很多用户在冷凝水出口加装疏水器后冷凝水不能顺利排出而造成被加热水温度过低的现象）。当排出冷凝水中冒出较多的蒸气时，可调节换热器的蒸汽进口的阀门，减少蒸汽量的供给。排出的冷凝水属于洁净水，应返回锅炉利用。冷水一侧要从下端进入，上

3、端排出。用户订货须知用户在订货时，如不能直接提供所购买板式换热的型号及换热面积，则应向生产厂家提供如下有关参数：采暖面积、热负荷、介质名称、换热量、流量。冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度导热系参数等参数，我们可以帮您计算选型，确定适合于您所用的换热器。板式换热器的特点a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上

4、是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换

5、热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。g.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。  i.热损失小板式换热器只有传热板的外

6、壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。l.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.m.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。n.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板

7、间通道。板式换热器广泛应用于供热取暖、热水洗浴、空调、液压油冷却、石油化工、制药、食品加工等领域。  板式换热器的主要部件由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽，密封槽内占有密封脚垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑，人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具