论化工生产控制自动化仪表

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1、论化工生产控制自动化仪表摘　要：生产实践中控制自动化可以完善地体现出科技的创新，它需要多个专业的知识、技能、计算机集成化以及自动控制仪表的支持，本文从实际的化工生产角度出发，先探讨了化工生产控制自动化仪表的主体特征，然后分析了化工生产控制自动化仪表的应用方向。关键词：化工生产　控制自动化　仪表应用改革开放以来，我国的化工企业发展迅速，在自动化仪表方面也有很大的发展。自动化仪表测量的控制理论，仪表的控制系统和以前相比都有了大大的提高。新的技术、新的材料不断被利用，DCS网络型分散控制系统在80年代初期就被很多企业所采用，在生产控制过程方面也做了很大的改进

2、。一、化工自动化仪表在生产控制中的作用6化工生产过程一般都在密闭的容器和设备中,在不利于操作人员操作的情况下进行的,化工生产都具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀、危险等特点,为了使生产低耗、优质、高效、稳定、连续、安全地进行,就必须严把工艺指标,而这些工艺指标的控制,最有效的办法就是引入自动化仪表。化工自动化仪表作为化工自动化的核心，其主要作用是：在生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制；化工仪表能在无人操作的情况下自动地完成测量任务，记录和控制等工作；化工自动化仪表还可实现信息远距离传送和数据处理。自动化仪表的广泛使用能保证化工生产过程

3、得以顺利进行，在提高生产效率，降低生产消耗，减少不必要的人身伤害、提高产品的合格率等方面起到了重大的作用。二、化工生产控制自动化仪表的主体特征分析6在现代企业的化工生产里，自动化仪表都采用了微电脑芯片，提高了自动化仪表的抗干扰能力和操作稳定能力，使自动化设备取得以逸待劳、事半功倍的生产控制效果。由于在自动化仪表里加入了控制程序，使计算机软件可以在自动化仪表中控制自动化设备，淘汰了落后的硬件电路。合理应用芯片的位控特征实现了复杂的动作控制，落后的顺序控制被软件编程的主体存储管理程序所取代，实现了常规电路的综合发展。以前的化工仪表由主体逻辑组合、时序电路来

4、控制，只能靠简单的状态特征来记忆，一条状态记忆信息会被下一条状态记忆信息所取代。而化工生产控制中自动化仪表的记忆，由于随机存储器的加入实现了迁移状态信息的全程记忆，有稳定的电源就可以实现信息的记录保存，还可以进行多条信息的记录保存、重现处理。自动化仪表由于微型计算机的加入，还具有强大的计算能力，可以处理很多复杂的计算。比如可以计算常数的除法、乘法，极大值和极小值的确定，给定极限的运算、比较、检测等。自动化仪表还可以对数据进行自我检验、线性化处理、测量值与工程值的转变等，使工作程序变得完善。三、自动化仪表在化工生产控制中的应用方向1.智能化的机组监控化工

5、生产控制自动化仪表的应用可以使单位机组监控更好的实现，现代企业单位机组的智能监控程度还很低，虽然在国内许多企业中智能化的监视和控制软件被广泛的采用，但在我国发展的时间短暂，随着技术的不断应用，单元机组智能监控也会不断的成熟。我们将会看到人们广泛采用信息智能化的化工生产控制自动化仪表。比如可以对现场智能传感器设置远程控制和组态的仪表智能管理软件，也可以进行远程的修正安装位置和零位漂移。对精度进行自动标注，计算出产生的误差，把生成的曲线报告标定好，自动跟踪记录仪器仪表的状态变化。阀门智能控制软件可以对阀门进行在线组装、调试和标定，判断阀门是否卡住，阀芯是否

6、磨损等。做完阀门性能的全面评估后对维护提供策略。掌管转动设备状态的智能控制软件对转动设备状态进行分析，例如对送风机的状态检查分析，它的采用要建立在可靠状态的监控技术上，通过振动和机电诊断，对是否存在轴承磨损等现象进行综合分析，识别出故障发生的原因，在故障还没有产生恶劣的影响下发出警报，对检修提供帮助和指引。2.过程变得优化6化工生产控制自动化仪表还可以提高模拟量控制系统调节的范围和质量指标。目前虽然一些模糊控制、自适应、状态预测控制和人工神经网络系统等技术在不少企业中被采用，但它们真正达到很好效果的并不多。现代企业需要采用安全的、通用性强的、可以方便安

7、装调试的化工生产控制自动化仪表。它对于燃烧以及蒸汽温度的优化起到很大的作用。现在机组采用的AGC都是单机的模式，通过调度把负荷直接的转发给AGC机组。但是电网的负荷变动很快，投入的AGC机组不断处于变化的变负荷状态，使锅炉的蒸汽压力和锅炉的内部温度波动过大，辅机、挡板和阀门等机器设备频繁产生动作，这种情况对于机组和相关的机器设备都带来不利的影响。伴随着生产成本的增加，化工生产企业要从不同的角度去分析如何才能降低企业的生产成本，延长机组和设备的使用寿命。将来，AGC单机式的方式将对企业的负荷方式进行转变分配，SIS系统也将结合实际的身材进行再一次的开发利

8、用，自身应用技术慢慢走向成熟，使企业可以做到安全的、高效的、环保的生产工作。3.管理控制一体化