车间生产作业指导书

《车间生产作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。2指示灯套和开关套的焊接，面板

2、与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大

3、于1mm。电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。2与发热元件保持一定的距离。3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件

4、接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再

5、接电机调试。下料质量控制作业指导书1首先看图纸确认产品所需的物料的材质，厚度，再根据工艺的要求计算用料尺寸。2仔细检查板料是否有划伤，划伤严重的杜绝使用，单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm，下料应保持方正对角线误差不超过2mm4折弯角度应符合图纸要求，应合理的选用磨具R角不可过大也不可过小，一般磨具的槽宽是板厚的8倍，最大误差不超过3度。5部件配合的间隙不大于1mm。6去掉所有裁剪产生的毛刺。机加工质量控制作业指导书超平面铣槽：1在超平面以前首先把法兰校正，经过振动时

6、效10分钟以后在进行车削。2工件的装卡应注意采取必要的措施杜绝伤及表面。3加工完后四周的法兰条子薄厚不应超过1mm，车削的表面粗糙度应不低于3.2um，去除车削产生的毛刺。4铣槽的时候严格按照工艺要求加工，首先把工件找正，找平然后紧固好。槽的宽度不超过-0.5mm，槽的深度不超过+0.2mm5去除铣槽所产生的毛刺。打孔攻丝：1首先确定工件的外形尺寸与图纸是否相符然后在划线打孔，禁止在工件的表面用划针划线，可用记号笔划线。同等型号的产品生产时必须用工装，做到可互换。2法兰开孔需注意：上盖孔的边缘与铣槽的边缘距离

7、应不小于12mm，孔的中心距在100-130mm之间。3孔打完以后必须用钻头倒角去毛刺，工件低于5mm时倒角为c0.5超过5mm时倒角为c1。在薄板上打孔时不允许打成三角孔。4套丝孔在打底孔的时候严格按照标准，丝扣饱满，不允许有毛刺，富有金属光泽。打磨质量控制作业指导书半成品打磨：1磨直角的时候需要先把焊道磨平，打磨的宽度不允许太宽应比焊道宽5mm，没有焊接的一面抛光宽度不超过10mm，并且要和相邻的一角保持一致。2打磨圆角时两侧宽度应在10mm以内，和相邻的R角大小不超过1mm，圆角光滑，不允许出棱角。3打

8、磨后的地方不允许有凸凹不平，沙眼。需要补焊的及时补焊。成品抛光：1去除粗磨留下的痕迹，去除产品所有的毛刺，用手感觉产品的每个部位光滑细腻，不允许有粗糙或毛刺。2拉丝的时候方向要与板面的拉丝纹保持一致，不可纵向或有斜纹。3法兰齐边打磨不整齐的即可，打磨宽度不超过1mm。4喷砂的时候表面喷砂均匀，去除所有的焊接痕迹，隔爆面不允许喷砂或抛光。原材料检验质量控制指导书铸造件检验：1用目视法检验铸件表面是否光